[实用新型]用于液压泵的月牙形圆柱滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱滚子轴承，具体涉及一种用于液压泵的月牙形圆柱滚子轴承。

背景技术

月牙形圆柱滚子轴承包括保持架和轴承外圈，一般安装于液压泵的斜板两侧的圆弧杆上，且位于液压泵壳体内，保持架沿周向均匀设置有滚子，因为其应用场合提供的空间小，只要求轴承做一定角度的摆动，因此轴承整体做成圆弧形，不是一个整圆，由于轴承不是整圆，轴承圆弧两端又没有限位装置，保持架与滚子很可能朝一个方向运动角度过大，导致与轴承外圈脱离，使轴承无法正常工作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止保持架与轴承外圈脱离的用于液压泵的月牙形圆柱滚子轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括安装于液压泵的斜板侧面的圆弧杆上的保持架和轴承外圈，并位于液压泵壳体内，所述的保持架上沿周向均匀设置有滚子，其特征在于：所述的保持架上设置有限制保持架相对轴承外圈圆周方向旋转范围的限位装置。

通过采用上述技术方案，设置限位装置用于限制保持架周向旋转防止保持架与滚子很可能朝一个方向运动角度过大，导致与轴承外圈脱离，使轴承无法正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述的限位装置包括相对圆弧杆径向设置的限位杆，所述的保持架朝向限位杆一侧沿轴向设置有延长边，所述的延长边上径向开设有限位槽，所述的限位杆穿设于限位槽并可沿限位槽相对保持架滑移，所述的限位杆一端与圆弧杆轴向端面铰接，另一端与液压泵壳体铰接。

通过采用上述技术方案，限位杆配合限位槽限制保持架圆周方向旋转范围，使保持架在工作时不会与轴承外圈脱离而影响正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述的限位杆与液压泵壳体铰接的一端沿限位杆设置有滑移槽，所述的限位杆通过限位销钉穿过滑移槽与液压泵壳体固定构成限位杆与液压泵壳体的铰接。

通过采用上述技术方案，限位杆与液压泵壳体铰接的一端沿限位杆设置有滑移槽，使保持架周向可调节范围更大，使实用性及适用范围提高。

本实用新型进一步设置为：所述的保持架上设置有两个限位杆，所述的限位杆沿轴承对称中心面对称设置。

通过采用上述技术方案，两个限位杆的设置使月牙形圆柱滚子轴承的结构更加稳定，延长使用寿命，不会使一侧的限位杆过度受力。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的侧视图；

图2为本实用新型具体实施方式与液压泵斜板的安装示意图。

具体实施方式

 如图1—图2所示，本实用新型公开了一种用于液压泵的月牙形圆柱滚子轴承，包括安装于液压泵的斜板1侧面的圆弧杆11上的保持架2和轴承外圈3，并位于液压泵壳体内，保持架2沿周向均匀设置有滚子22，保持架2上设置有限制保持架2相对轴承外圈3圆周方向旋转范围的限位装置，设置限位装置用于限制保持架2周向旋转防止保持架2与滚子22很可能朝一个方向运动角度过大，导致与轴承外圈脱离，使轴承无法正常工作。

限位装置包括相对圆弧杆11径向设置的限位杆4，保持架2沿保持架2轴向设置有延长边21，延长边21上径向开设有限位槽211，限位杆4穿设于限位槽211并可沿限位槽211相对保持架2滑移，限位杆4一端与圆弧杆11轴向端面铰接，另一端与液压泵壳体铰接，限位杆11配合限位槽211限制保持架2圆周方向旋转范围，使保持架2在工作时不会与轴承外圈3脱离而影响正常工作。

限位杆4与液压泵壳体铰接的一端沿限位杆4设置有滑移槽41，限位杆4通过限位销钉42穿过滑移槽41与液压泵壳体固定构成限位杆4与液压泵壳体的铰接，使保持架2周向可调节范围更大，使实用性及适用范围提高。

保持架2上设置有两个限位杆4，限位杆4沿轴承对称中心面5对称设置，两个限位杆4的设置使月牙形圆柱滚子轴承的结构更加稳定，延长使用寿命，不会使一侧的限位杆4过度受力。