[实用新型]一种油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离器，更具体地说，尤其涉及一种高效的油水分离器。

背景技术

油水分离器是各类往复式压缩机必备的传统的附属设备，是用来把压缩气体中夹带的水和机械油从气体中分离出来。其中水是由气体压缩产生的气态水，经冷却器装置转变成的液态水。传统的分离器，基本上是单一作用的简单的分离器，其工作原理是：利用气体分子和水、油微粒之间的体积差、重量差，所带的能量差的悬殊，来把水、油从气体中分离出来，利用装置产生的离心力、重力、惯性力、或扩散的作用来分离；另外，还有过滤式的分离器，是利用一个特殊的滤层，把颗粒大的液体挡下，或利用通过滤层时的碰撞，由于油、水、液体本身都有粘度和表面张力，碰到物体就会吸附在其上，达到油、水与气体分离作用。不论哪一种分离器，由于作用单一，其效率较低，所以有时为了提高分离效果，只好把几个或几种分离器串联使用，使投资和运行费用升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种分离效果佳且节省成本的油水分离器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种油水分离器，其包括筒体、与筒体活动配合的上盖、设置在筒体内部的过滤筒、套设在过滤筒下端的分离内筒、横向设置在筒体一侧且贯通分离内筒的入口管、设置上盖顶端且连通筒体内部的出口管以及设置在筒体下端且与筒体内部连通的排液管，入口管沿着分离内筒切向贯通。

所述筒体内部设有托圈，过滤筒上端设有沿径向向外凸伸形成的环状凸缘，过滤筒穿过托圈且凸缘卡持在托圈上。

所述分离内筒包括上筒、中筒和下筒，上筒和下筒形状相同均成圆台状，上筒和下筒相对于中筒对称设置，上筒设有第一开口和直径小于第一开口的第二开口，第一开口连接在过滤筒的下端。

所述上盖上端还设有压力表接口。

本实用新型通过过滤筒与分离内筒的配合，且入口管沿着分离内筒切向贯通，这样气体从入口管进入分离内筒，由于切向进入产生离心力，同时利用其重力、惯性扩散作用，大量的液态油和水得到分离，气体携带少量细微的油、水颗粒从分离内筒进入过滤筒，通过滤层时产生碰撞、油、水颗粒便吸附在过滤层的滤料上集聚，然后以身体的重力流下，使气体得到净化，本实用新型油水分离器集离心、重力、惯性、扩散、过滤于一身，分离效果佳；由于分离内筒的作用相当于预处理，可以使过滤筒内的过滤层使用时间增长；由于设有与筒体活动配合的上盖，因此过滤层能随时拆卸，便于清洗，可反复使用。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型油水分离器的结构示意图。

图中：筒体 1、上盖2、过滤筒3、分离内筒4、入口管5、出口管6、排液管7、压力表接口8、托圈9、凸缘10、上筒11、中筒12、下筒13。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型一种油水分离器，其包括筒体1、与筒体1活动配合的上盖2、设置在筒体1内部的过滤筒3、套设在过滤筒3下端的分离内筒4、横向设置在筒体1一侧且贯通分离内筒4的入口管5、设置上盖2顶端且连通筒体1内部的出口管6、设置在筒体1下端且与筒体1内部连通的排液管7以及设置在上盖上端的压力表接口8。

所述筒体1和上盖2组合在一起成两端设有光滑曲面的圆柱体。所述筒体1内部上端设有托圈9。

所述过滤筒3上端设有沿径向向外凸伸形成的环状凸缘10。过滤筒3穿过托圈9且凸缘10卡持在托圈9上。过滤筒内设有用来过滤的过滤层（图未示）。

所述分离内筒4设置在筒体1的下端，该分离内筒4包括上筒11、中筒12和下筒13。上筒11和下筒13形状相同均成圆台状，上筒11和下筒13相对于中筒12对称设置。上筒11设有第一开口和直径小于第一开口的第二开口，第一开口连接在过滤筒3的下端。

所述入口管5沿着分离内筒4切向贯通。

所述压力表接口8可以用于连接压力表，可以用于测量内部压力。

本实用新型的油水分离器的工作原理如下：首先混合气体从入口管5进入分离内筒4，由于切向进入产生离心力，同时利用其重力、惯性扩散作用，大量的液态油和水得到分离；气体携带少量细微的油、水颗粒从分离内筒4进入过滤筒3，通过过滤层时产生碰撞，油、水颗粒便吸附在过滤层的滤料上集聚；然后根据气体分子和水、油微粒之间的重量差，油水最后从排液管7流出，得到净化的气体从出口管6排出。

本实用新型油水分离器集离心、重力、惯性、扩散、过滤于一身，分离效果佳；由于分离内筒4的作用相当于预处理，可以使过滤筒3的过滤层使用时间增长；由于设有与筒体1活动配合的上盖2，因此过滤层能随时拆卸，便于清洗，可反复使用。