[实用新型]一种电动剃须刀电子导线连接的防水结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动剃须刀电子导线连接的防水结构，属于电动剃须刀技术领域。

背景技术

现有的电动剃须刀行业中，通常电控组件与电机总承两部分是分开的，电控组件与电机总承需要用电子导线来连接，完成器具所需要的供电与信号传递。当此器具需要提升到一定防水功能级别时，电控组件与电机总承两部分就需要一个合理，简单，安全，可靠的防水防尘结构。

在现行的通常的一种防水方法：参见图1，电控组件与电机总承两个连接处打上软胶将电子导线完全填充，1～4小时后会干燥成固体，电子导线的完成了防水的连接。

现行的通常的另一种防水方法：参见图2，电控组件与电机总承的出线孔处各安装橡胶垫片，橡胶垫片上有圆孔，电子导线穿过橡胶垫片的圆孔，电子导线的外径大于橡胶垫片圆孔内径，其原理是借用橡胶垫片圆孔弹性紧紧的电子导线束缚住，当弹性力度达到需求值时就能防止水的进入。

以上的两种方式方法成本较低，但是生产工序繁锁，不良率高，技术难度高。例如第一种方法，在注软胶时，非常容易出现气泡，在干燥成固体时，表面看不出来，但通过空气的氧化，气泡破裂后，防水就失效，并且生产工时很耗费。第二种方法，电控组件与电机总承出线孔处安装一个橡胶垫片，橡胶垫片也需要做一种结构固定，并且也需要防水要求，本来只要在电控组件与电机总承出线孔的地方两处防水，现在变成了四处防水，增加了防水难度以及防水失效率提高，人工操作工序工件繁锁，技术难度高，验证难度高。

发明内容

本实用新型实际需要解决的技术问题是：现有的电动剃须刀电子导线连接的防水结构，其连接方式或容易出现气泡，在干燥成固体时，表面看不出来，但通过空气的氧化，气泡破裂后，防水就失效，并且生产工时很耗费；或增加了需要防水的位置，增加了防水难度以及防水失效率提高，人工操作工序工件繁锁，技术难度高，验证难度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种电动剃须刀电子导线连接的防水结构，其特征在于：包括软管3，所述软管3套设与电子导线5的外侧，其两端分别套在电机总承2进线孔与电控组件1的进线孔的外侧，所述电机总承2与电控组件1各自的进线孔的外径均大于所述软管3的内径，所述电机总承2与电控组件1各自的进线孔硬度大于所述软管3的硬度；还包括软管压板4，所述软管压板4包括一对搭扣401，所述电机总承2与电控组件1上分别具有与所述软管压板4对应的压板盖201，所述压板盖201上设有一对扣孔2011，所述搭扣401与所述扣孔2011相对应，所述软管压板4对所述软管3挤压密封。

进一步的，所述软管3为橡胶材质，其密度小于所述进线孔孔壁的密度。

进一步的，所述软管3的长度为2～10cm。

进一步的，所述软管3的内径与所述进线孔的外径之间的长度差为5～25mm。

本实用新型的特点是：采取软管3套在电子导线外侧，对电子导向进行防水，再利用软管3的弹性特质，使其套在电机总承和电控组件的进线孔的外侧，产生形变后张紧，为了加强其密封新型，使其不会从进线管上滑落下来，再通过设置软管压板4，通过其上设置的一对搭扣，扣在压板盖201的扣孔2011内，对软管3进行挤压，防止其滑落的同时进一步增强了密封性。

本实用新型的有益效果在于：

1）结构简单，成本低；

2）生产标准化，技术难度低，生产工序工件少；

3）验证防水性能难度低；

4）大大提高生产效率，降低不良品率。

附图说明

图1是现有技术第一种防水方法的示意图。

图2是现有技术第二种防水方法的示意图。

图3是本实用新型的电动剃须刀电子导线连接的防水结构的爆炸示意图。

图4是图3中电机总承与电子导线连接处的示意图。

图5是本实用新型的电动剃须刀电子导线连接的防水结构的俯视示意图。

图6是图5中A-A向的剖视示意图。

图7是图6中部分结构的放大示意图。

其中1、电控组件，2、电机总承，3、软管，4、软管压板，5、电子导线，201、压板盖，2011、扣孔，401、搭扣。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。