[实用新型]对卧式双主轴加工中心的外防护钣金前后双开门结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对卧式双主轴加工中心的外防护钣金前后双开门结构。

背景技术

目前常见3C产品加工机床为攻钻机、雕铣机等，此类产品单主轴单方向加工，而3C电子产品需求量较大，加工效率的高低直接影响了公司产能；为提高产能并搭配机器人实现自动化生产线，此类机床会增加侧开门，前门由工作人员操作，侧门则使用机器手操作，此种结构最多只能实现1人看管1台机床，1台机器人控制2台机床，对未来机床行业实现全自动化发展依然是个局限。为此，我司研发了对卧双主轴加工中心的同时考虑到未来的全自动化生产线需求，故发明了外防护钣金前后双开门结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对卧式双主轴加工中心的外防护钣金前后双开门结构，解决了上述问题。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种对卧式双主轴加工中心的外防护钣金前后双开门结构，包括外防护钣金和置于外防护钣金内的机床，其特征在于：包括前操作门和后操作门，所述的前操作门和后操作门分别活动连接在外防护钣金的前侧和后侧或连接在机床的前侧和后侧。

所述前操作门和后操作门为侧开式门，通过滑轨固定于外防护钣金上。

所述前操作门和后操作门为上推式门，通过滑轨固定于外防护钣金上。

所述前操作门和后操作门为门扇式结构，通过固定在门侧边的旋转轴连接于外钣金上。

所述外防护钣金上固定有气缸。

所述前操作门和后操作门为门扇式结构，通过固定在门侧边的旋转轴连接在机床的前侧和后侧。

本实用新型的有以下有益效果：

本实用新型的前后双开门结构，可搭配机器人实现自动化生产线，极大提高了加工效率。

附图说明

附图1-1本实用新型侧开式门关门状态正视图

附图1-2本实用新型侧开式门关门状态俯视图

附图1-3本实用新型侧开式门开门状态正视图

附图1-4本实用新型侧开式门开门状态俯视图

附图2-1本实用新型上推式门关门状态正视图

附图2-2本实用新型上推式门开门状态正视图

附图3-1本实用新型门扇式结构关门状态正视图

附图3-2本实用新型门扇式结构关门状态俯视图

附图3-3本实用新型门扇式结构开门状态正视图

附图3-4本实用新型门扇式结构开门状态俯视图

附图4-1本实用新型机床连接门扇式结构关门状态正视图

附图4-2本实用新型机床连接门扇式结构关门状态俯视图

附图4-3本实用新型机床连接门扇式结构开门状态正视图

附图4-4本实用新型机床连接门扇式结构开门状态俯视图

附图5本实用新型操作者与机器手搭配组合生产线

图中，1前操作门、2滑轨、3气缸、4外防护钣金、5机床、6后操作门7机械手、8操作者

具体实施方式

如图1-5所示，一种对卧式双主轴加工中心的外防护钣金前后双开门结构，包括外防护钣金和置于外防护钣金内的机床，其特征在于：包括前操作门和后操作门，所述的前操作门和后操作门分别活动连接在外防护钣金的前侧和后侧或连接在机床的前侧和后侧。

所述前操作门和后操作门为侧开式门，通过滑轨固定于外防护钣金上。

所述前操作门和后操作门为上推式门，通过滑轨固定于外防护钣金上。

所述前操作门和后操作门为门扇式结构，通过固定在门侧边的旋转轴连接于外钣金上。

所述外防护钣金上固定有气缸。

所述前操作门和后操作门为门扇式结构，通过固定在门侧边的旋转轴连接在机床的前侧和后侧。

本实用新型结构的操作门是防护加工时铁屑外溅或切削油外喷造成操作者受伤及环境污染，因此，操作门的灵活性和使用很重要。且目前自动化机器人的运用也逐步引进加工中心的操作中，在未完全自动化的情况下，前后双开门可实现操作者与机器人同时操作的能力。本申请中，门的滑动结构可采用分侧开式、上推式、门扇式结构三种。侧开式门上下各布置1支滑轨，滑轨固定于外钣金上，便于活动门左右滑动时的顺畅性，上端增加1个气缸，通过PLC对气缸起源进行控制，实现自动化状态；上推式门两侧各布置1支滑轨，滑轨固定于外钣金上，便于活动门上下滑动的顺畅性，侧边增加1个气缸，通过PLC对气缸起源进行控制，实现自动化状态；门扇式结构固定于外钣金上，在门侧边布置旋转轴，上端各安装1个气缸，通过PLC对气缸起源进行控制，实现自动化状态；另外，由于本发明专利中所涉及的对卧式双主轴加工中心，机床与外钣金无固定，处于分离状态，因此，为达到机床加工时防水的简易性，门扇式结构也可固定于机床上，外钣金不设置滑动门。