[实用新型]一种型煤生产线自动化控制系统

说明书

技术领域

本实用新型一种型煤生产线自动化控制系统，涉及工业自动化领域。

背景技术

目前，合成氨工业粉煤气化技术比较成熟的是型煤制气工艺。煤棒质量的好坏直接关系到造气工段的稳定和消耗，而型煤制气工艺是控制煤棒质量的关键之一。现有的煤棒制气厂家，其制气工艺大多通过人工经验操作，随机性大。正常生产时，工人经常重复简单单调的劳动，容易使其疲劳而导致工艺指标波动大，煤棒质量得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够实现煤棒生产自动化，节省人力，提高煤棒质量，保障安全生产的一种型煤生产线自动化控制系统。

本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种型煤生产线自动化控制系统，包括粉碎控制系统，制棒机控制系统，所述粉碎控制系统包括粉碎机、制液罐、电动推杆卸料器，制液罐底部安装有压差流量计，粉碎机设有电子称，电子称连接配液泵，配液泵连接放液自调阀，所述放液自调阀连接蒸汽吹堵阀、压差流量计，所述压差流量计连接液体流量计、温度计，所述温度计分别与蒸汽升温阀、电动推杆卸料器连接。

所述制棒机控制系统包括煤棒机、搅拌机、料仓，所述搅拌机设有调速器，所述煤棒机设有电磁阀，所述料仓设有报警装置，电磁阀与调速器连接，所述调速器与报警装置连接，所述报警装置与电动推杆卸料器连接。

所述电动推杆卸料器连接有给料皮带机、沤煤双搅机。所述液体流量计前后均设有自调阀。所述料仓设有料位计。所述粉碎控制系统、制棒机控制系统均设有 PLC控制器。

本实用新型一种型煤生产线自动化控制系统，采用PLC控制模式自动化控制系统能够集中统一控制设备运行状况并及时调试。降低了因劳动力紧张对生产造成的压力，同时也降低了劳动强度，确保了工艺设备稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型粉碎自动控制系统的连接图。

图2为本实用新型制棒自动控制系统的连接图。

其中：A表示水，B表示碱液，C表示蒸汽，D表示褐煤，E表示原煤。

具体实施方式

一种型煤生产线自动化控制系统，分为粉碎、配液、制液和制棒、烘干等工序，主要包括粉碎自动控制系统和制棒自动控制系统。粉碎控制系统、制棒机控制系统均设有 PLC控制器。

如图1所示，粉碎自动控制系统包括粉碎机1，给料机的给煤量由粉碎机1的电流决定，粉碎机1的电流控制在100~120A，当电流超出120A时，给料机自动减量；当电流低于100A时，给料机自动加量，粉碎机1设有电子称2，粉碎机1粉碎煤的重量由电子秤2称量，进而决定配液量。电子称2连接配液泵5，配液泵5连接放液自调阀6，所述放液自调阀6连接蒸汽吹堵阀7、压差流量计10，所述压差流量计10连接液体流量计13、温度计11，所述温度计11分别与蒸汽升温阀8、电动推杆卸料器3连接。

放液自调阀6为自动气动阀，与蒸汽吹堵阀7、制液罐9底部的压差流量计11相连，当放液自调阀6堵住时，根据配液泵5电流进行报警，蒸汽吹堵阀7自动开启吹堵，压差流量计10显示制液罐9内液位。若原煤状况发生变化，配液量可调节。当制液罐9内液位即将为0时，蒸汽吹堵阀7开始对制液罐9的阀门进行吹堵；当制液罐9内液位为0时，蒸汽吹堵阀7对制液罐9的阀门、管道吹堵吹尽，之后传出信号至制液岗位，制液岗位自动控制系统开启自调阀12给制液罐9内加水、碱，控制放水或碱流量的液体流量计13与压差流量计10相连。当液体流量计13自动计数后，开启蒸汽升温阀8升温，当温度升到80℃时，电动推杆卸料器3放下，当温度升到90℃时，开始加褐煤，当电子秤2检测到褐煤加完时，给料皮带机17停止，电动推杆卸料器3退出，制液罐9升温到95℃，关闭蒸汽备用。

如图2所示，所述制棒机控制系统包括煤棒机14、搅拌机、料仓19，所述搅拌机设有调速器16，所述煤棒机14设有电磁阀15，所述料仓19设有报警装置4，电磁阀15与调速器16连接，所述调速器16与报警装置4连接，所述报警装置4与电动推杆卸料器3连接。料仓19设有料位计20。

煤棒机14加水量由电流大小决定，煤棒机14电流与电磁阀15和调速器16相连，调速器16与报警装置4相连，报警装置4与电动推杆卸料器3相连，电动推杆卸料器3与给料皮带机17和沤煤双搅机18相连。报警装置4及料位计20控制煤棒机14的煤量、料仓料位、电动推杆卸料器3的开启度和给料皮带机17的皮带速度，煤棒机14开启数量由沤煤烘干料层的高低决定。