[实用新型]蜂窝状水泥砖联合模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及建筑材料生产的成型模具，具体为蜂窝状水泥砖生产的联合模具，属模具技术领域。

背景技术

传统的标准粘土砖是实心砖，重量重、保温效果不理想，而且制作粘土砖的泥土需要量大，对耕地的破坏严重，国家已经明令禁止。为降低制作成本，市场上出现的水泥空心砖，由砖体网格和空心腔构成，虽然重量轻、成本低，但是其空心率太多，严重影响其承重功能的同时，只能用于填充墙和临时搭盖；另外需要在墙体进行膨胀螺栓安装时，因其砖壁太薄而无法进行。一种蜂窝状水泥砖有效的解决了上述技术缺陷。随着大规模城市化建设的突飞猛进，道路砖的需求量也节节攀升，原来小规模半手工生产道路砖的方式已不能适应市场需求。大功率压力机和与之配套流水化生产设施在道路砖生产领域的引入，急需与之配套联合模具，否则便无法发挥先进设备的应有功能。

发明内容

本实用新型提供一种蜂窝状水泥砖的联合成型模具，为蜂窝状水泥砖自动化设备的配套技术，让蜂窝状水泥砖的技术创造趋于完善，让自动化设备充分发挥功能。

本实用新型所采取的技术方案是：蜂窝状水泥砖联合模具由底板、模板框、隔断模板、模具托架、托板构成，模具由金属材料或硬质塑料板制作；联合模具由若干独立砖体模具组合而成，其模数根据生产线的设计能力和砖体规格确定，模数值与压力机功率成正比，与砖体规格成反比。

底板为联合模具的承载体和砖体盲孔的成型板，分为模面和底面，底板的规格因模数值的不同而不同，底板的模面上有盲孔销和定位孔，每一个定位孔的圆心处有用于穿越螺钉的固定孔，定位孔直径与盲孔销的直径同，盲孔销的设置按独立砖体盲孔的分布规格分别设置。

模板框为方形板条框，外边长与底板外沿同，模板框固定连接在底板外边沿；隔断模板为独立砖体之间的隔离板，板条交叉框式结构，隔断模板被固定连接在底板的模面和模板框内。

模具托架为联合模具在砖体成型过程的承托支架，模具托架由导轨槽、固定销、旋转轴构成，导轨槽由槽型材料制作，由两条槽口相向的导轨槽组合而成，槽口高度等于模具高度加托板高度，两条导轨槽下平面的中间分别固定在旋转轴的两侧端，两条导轨槽底部之间的距离等于托板其中一个边的长度，固定销连接在分别两条导轨槽的两端头；旋转轴的两端头通过轴承定位在工作台的悬空支架，模具托架可在悬空支架上翻转，通过固定销与工作台之间的销接后，又可将模具托架水平定位在工作台。

将模具托架通过固定销定位在工作台的水平位置，把按技术要求组合好的联合模具，通过工作台推入到模具托架的导轨槽内，注入含水量适宜的水泥拌合料振实刮平后，在模具上面推入托板，托板连同模具被导轨槽夹紧，松开固定销、180°翻转模具托架，将模具连同托板推出导轨槽到工作台，从底板的底面提起模具，完成成型程序的蜂窝状水泥砖，被留在托板上进入传输、凝固、养护程序。

本实用新型的有益效果是：通过对若干砖体单体模具的联合设计，使得蜂窝状水泥砖能够采用大型机械进行规模化、半自动化生产，提高生产效率和产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的正剖面示意图；

图2为本实用新型的侧剖面示意图。 

图中1、底板，2、模板框，3、隔断模板，4、模具托架，5、托板，6、盲孔销， 7、导轨槽，8、翻转轴，9、固定销，10、工作台，11、砖体。 

具体实施方式

在图1、2的实施例中，本实用新型由底板1、模板框2、隔断模板3、模具托架4、托板5构成，联合模具由若干独立砖体模具组合而成。

底板1为联合模具的承载体和砖体11盲孔的成型板，分为模面和底面，底板1的规格因模数值的不同而不同，底板的模面上有盲孔销6和定位孔，每一个定位孔的圆心处有用于穿越螺钉的固定孔，定位孔直径与盲孔销6的直径同，盲孔销6的设置按独立砖体盲孔的分布规格分别设置。

模具托架4为联合模具在砖体成型过程的承托支架，模具托架4由导轨槽7、固定销9、旋转轴8构成，导轨槽7由两条槽口相向的导轨槽7组合而成，槽口高度等于模具高度加托板5高度，两条导轨槽7下平面的中间分别固定在旋转轴8的两侧端，槽底距离等于托板5其中一个边的长度，固定销9连接在分别两条导轨槽7的两端头；旋转轴8的两端头通过轴承定位在成型工作台10的悬空支架，模具托架4可在悬空支架上翻转，通过固定销9与工作台10之间的销接后，又可将模具托架4水平定位在成型工作台10。

将模具托架4通过固定销9定位在工作台10的水平位置，把模面朝上的联合模具通过工作台10推入到模具托架4的导轨槽7内，注入含水量适宜的水泥拌合料振实刮平后，在模具上面推入托板5，托板5连同模具被导轨槽7夹紧，松开固定销9、180°翻转模具托架4，将模具连同托板5推出导轨槽7到工作台10，从底板1的底面提起模具，完成成型程序的蜂窝状水泥砖，被留在托板5上进入传输、凝固、养护程序。本实用新型通过对若干砖体单体模具的联合设计，使得蜂窝状水泥砖能够采用大型机械进行规模化、半自动化生产，提高生产效率和产品质量。