[实用新型]一种铜铝连接管有效

专利信息
申请号: 201320013733.X 申请日: 2013-01-10
公开(公告)号: CN202997063U 公开(公告)日: 2013-06-12
发明(设计)人: 姜迪辉;潘海雕;谭邦浩;施成琰 申请(专利权)人: 固力发集团有限公司;合肥固力发电气有限公司
主分类号: H01R4/62 分类号: H01R4/62;H01R11/01
代理公司: 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 代理人: 张建纲
地址: 325604 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 铜铝连 接管
【说明书】:

技术领域

实用新型属于导线接续金具结构设计领域,具体涉及一种铜铝连接管。

背景技术

在电力传输连接及配电装置中经常需要将铝电缆与铜电缆连接,为避免铜电缆与铝电缆直接连接时产生的电化腐蚀,通常选用铜铝连接管进行连接。

目前市场上的铜铝连接管大都是将铝制端与铜制端对接后焊接,其结构如图1所示,这种铜铝连接管用铜量大,制造成本高;同时,铜铝过渡截面小,安装在线路上长期承受导线对铜铝过渡面的拉力,对铜铝过渡焊接面形成破坏,导致产品在使用过程中电阻过大、温升过高,且易产生断裂现象,影响电力系统的正常运行。

实用新型内容

针对目前市场上的铜铝连接管存在的上述不足,本实用新型的目的是提供一种制造成本低廉且使用效果好铜铝连接管。

实现本实用新型目的的技术方案是:

一种铜铝连接管,该铜铝连接管由两端设有接线孔的铝制本体和铜制管件构成;所述铜制管件设置在所述铝制本体一端的所述接线孔中。

上述技术方案中,所述铜制管件嵌设在所述接线孔中,且所述铜制管件与所述接线孔呈过盈配合。

上述技术方案中,所述铜制管件外壁与所述接线孔内壁之间设有将所述铝制本体与所述铜制管件焊接为一体的钎焊层。

上述技术方案中,所述铝制本体的两端外径大小一致。

上述技术方案中,所述铝制本体的一端外径大,另一端外径小。

本实用新型具有积极的效果:

本实用新型中的铜铝连接管由两端设有接线孔的铝制本体和铜制管件构成;所述铜制管件设置在所述铝制本体一端的所述接线孔中。采用上述结构减少了铜材的使用量,故降低了制造成本;同时增大了铜铝过渡面积,电阻低、温升小,且具有较高的机械强度,即使线路过载也不会发生断裂,因而具有很好的使用效果。

附图说明

图1为目前市场上的铜铝连接管的一种结构示意图;

图2为实施例1中的铜铝连接管的第一种结构示意图;

图3为实施例1中的铜铝连接管的第二种结构示意图;

图4为实施例2中的铜铝连接管的一种结构示意图;

图中所示附图标记为:1-接线孔;2-铝制本体;3-铜制管件;4-钎焊层。

具体实施方式

(实施例1)

如图所示,一种铜铝连接管,其由两端设有接线孔1的铝制本体2和铜制管件3构成;所述铜制管件3设置在所述铝制本体2一端的所述接线孔1中。

采用上述方案可减少铜材的使用量,从而降低了制造成本;同时增大了铜铝过渡面积,电阻低、温升小,且具有较高的机械强度,即使线路过载也不会发生断裂,因而具有很好的使用效果。

为了实现铝制本体2与铜制管件3的连接,本实施例中通过将所述铜制管件3嵌设在所述接线孔1中,且所述铜制管件3与所述接线孔1呈过盈配合,上述结构在具体实施时可通过铸造加工工艺实现。

参看图2,所述铝制本体2的两端外径大小一致,采用这种结构的铜铝连接管在使用时只需一副压模即可完成铜线端和铝线端的压接,无须更换不同规格的压模,避免了更换压模的繁琐,安装更加便捷。

参看图3,作为上述结构的一种变形,所述铝制本体2的一端外径大,另一端外径小。采用这种结构可在待连接导线的规格相差较大时使用,如300mm2与50mm2导线的连接,使用效果好,同时减少了铝材使用量,降低了制造成本。

(实施例2)

本实施例与实施例1基本相同,不同之处在于:本实施例的铜铝连接管中,所述铜制管件3外壁与所述接线孔1内壁之间设有将所述铝制本体2与所述铜制管件3焊接为一体的钎焊层4,具体可参看图4。本实施例中通过采用高性能焊料使铝制本体2与铜制管件3紧密焊接为一体,两者之间不会产生间隙,过渡截面大,导电性能更好,电阻更小,温升更低。

显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

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