[实用新型]一种用于高温含尘油气分离的萃冷塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备领域，尤其是涉及一种实现高温含尘和焦油的油气降温除尘及焦油、冷凝回收油品的萃冷塔。

背景技术

油页岩是一种高灰分、低热值的固体可燃有机矿体，低温干馏可获得类似天然的岩页油。在化石燃料中它的储量折算成发热量仅次于煤而列第二位，将它折算成页岩油，世界上页岩油储量约为4000多亿吨，相当于目前世界石油储量的3倍，我国油页岩资源为7199.37亿吨，折算成页岩油的储量为476.44亿吨。

油页岩低温催化裂解干馏气温度通常为200～300℃，需除尘（焦油）、降温，同时回收其中的油品。以往的干馏气冷却方式，或是存在设备冗杂、造价昂贵的缺点，或是存在气体冷却效率及油品回收率不高的缺点，或是存在设备易堵清理困难、气体压降大的缺点等，都限制了工艺的推广使用。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种萃冷塔，该萃冷塔不仅能使高温含尘（焦油）油气充分降温净化，减少设备堵塞的可能，而且可以将其中含有的油品（重馏分油及轻馏分油）最大程度的回收利用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于高温含尘油气分离的萃冷塔，是包括上塔、中塔和下塔的三段式结构；所述上塔、中塔和下塔的塔壁上均设有多个对外接口；所述下塔设有空塔喷淋段，在所述下塔和中塔之间设有带升气管的集液箱，在所述中塔和上塔之间也设有带升气管的集液箱；所述中塔中设有折流塔板或人字挡板，所述上塔中设有规整填料层，在靠近所述上塔的干气出口的位置设有除沫器。设置空塔喷淋段的下塔，采用已被分离降温的重馏分油进行循环喷淋操作；设置折流塔板（或人字挡板）、带升气管式集液箱的中塔，采用集液箱收集的、经油水分离、换热降温的循环水进行喷淋；设置填料段的上塔，采用集液箱收集的、经油水分离、换热降温的循环水进行喷淋。

进一步，所述下塔的塔壁上设有粗油气进口、下塔循环液入口、重馏分出口和塔釜排放口。

进一步，所述粗油气进口与重馏分出口位于下塔的塔壁相对的位置。

进一步，所述中塔的塔壁上设有中塔循环液入口和中塔循环液出口；所述中塔循环液入口设置在靠近所述上塔的位置；所述中塔循环液出口设置在靠近所述下塔的位置。

进一步，所述上塔的塔壁上设有上塔循环液入口和上塔循环液出口；所述上塔循环液入口设置在靠近所述除沫器的位置，所述上塔循环液出口设置在靠近所述中塔的位置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，萃冷塔采用三段式，即由下塔、中塔、上塔三部分组成。下塔与中塔间、中塔与上塔间设带升气管的集液箱，将塔内循环冷却液分隔为独立的三个系统。该萃冷塔不仅可以使高温含尘（焦油）油气充分降温净化，减少设备堵塞的可能，而且可以将其中含有的油品（重馏分油及轻馏分油）最大程度的回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、粗油气进口               2、重馏分出口        3、塔釜排放口

4、下塔循环液入口           5、中塔循环液出口    6、中塔循环液入口

7、上塔循环液出口           8、上塔循环液入口    9、干气出口

10、除沫器                  11、规整填料层       12、折流塔板

13、集液箱                  14、升气管

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种用于高温含尘油气分离的萃冷塔，是包括上塔、中塔和下塔的三段式结构；所述上塔、中塔和下塔的塔壁上均设有多个对外接口；所述下塔设有空塔喷淋段，在所述下塔和中塔之间设有带升气管14的集液箱13，在所述中塔和上塔之间也设有带升气管14的集液箱13；所述中塔中设有折流塔板12或人字挡板，所述上塔中设有规整填料层11，在靠近所述上塔的干气出口的位置设有除沫器10。所述下塔的塔壁上设有粗油气进口  1、下塔循环液入口4、重馏分出口2和塔釜排放口  3。所述粗油气进口  1与重馏分出口2位于下塔的塔壁上相对的位置。所述中塔的塔壁上设有中塔循环液入口6和中塔循环液出口5；所述中塔循环液入口6设置在靠近所述上塔的位置；所述中塔循环液出口5设置在靠近所述下塔的位置。所述上塔的塔壁上设有上塔循环液入口8和上塔循环液出口7；所述上塔循环液入口8设置在靠近所述除沫器10的位置，所述上塔循环液出口7设置在靠近所述中塔的位置。