[实用新型]一种蒸汽冷凝水除油除铁的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，具体的说是涉及一种全封闭式，除油除铁效率高，不易堵塞膜孔膜，管通量大，设备投资小，自动化程度高，操作简单，节省劳动力的用于蒸汽冷凝水除油除铁的装置。 

背景技术

在石油化工企业蒸汽冷凝水的回收一直是个难点，多数企业由于管道腐蚀等原因造成冷凝水中含有一定量的油分及铁杂质，无法直接回用到锅炉再次使用，如直接排放不仅会造成大量的水资源及热能的浪费，还会造成环境的污染。 

目前，利用聚集除油、活性炭纤维吸附等方式处理蒸汽凝结水的工艺存在污染易聚集、除油、铁效率低、需不定时更换填料等缺点。 

目前，采用活性炭纤维吸附、树脂吸附等方式能有效的去除蒸汽冷凝水中的油、铁等杂质。但是蒸汽冷凝水中的油容易堵塞吸附介质的孔道，造成活性炭纤维、树脂等吸附介质的吸附过滤容量大大减少，造成更换周期频繁，运行费用较高。 

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型在于提出一种全封闭式，除油除铁效率高，不易堵塞膜孔膜，通量大，设备投资小，自动化程度高，操作简单，节省劳动力的用于蒸汽冷凝水除油除铁的装置。 

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：一种蒸汽冷凝 水除油除铁的装置，包括第一相分离器，物料罐，第二相分离器、循环泵，膜过滤组件，袋式过滤器，清液罐，所述第一相分离器的入口端接收来料，另一端连接到物料罐的一个入口上，所述物料罐的出口经过循环泵连接到膜过滤组件的入口，所述膜过滤组件的一个出口连接到清液罐的入口，所述清液罐的出口连接到下游工段； 

所述膜过滤组件的另一个出口还与袋式过滤器，第二相分离器依次连接后接入所述物料罐的另一个入口； 

其中，从所述膜过滤组件经过袋式过滤器、第二相分离器接入所述物料罐的回路大于等于一组。 

在本实用新型的具体实施例中，所述蒸汽冷凝水除油除铁的装置还包括反冲洗罐，反冲洗罐进料泵，所述清液罐的一个出口经过所述反冲洗罐进料泵与反冲洗罐入口相连，然后所述反冲洗罐出口连接到所述膜过滤组件与清液罐之间的连接管线上； 

在本实用新型的具体实施例中，所述膜过滤组件采用陶瓷管式膜过滤组件，膜表面孔径为0.01-1.0μm。 

在本实用新型的具体实施例中，在所述物料罐的底部设置有排污口，所述第一相分离器，物料罐，循环泵，膜过滤组件，袋式过滤器，反冲洗罐，反冲洗罐进料泵，清液罐之间的连接为管道连接。 

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的蒸汽冷凝水除油除铁的装置，整个系统为全封闭式，不会引入其他杂质；采用陶瓷管式膜过滤组件工艺处理蒸汽冷凝水，除油除铁效率高，不易堵塞膜孔，通量大，设备投资小，自动化程度高，操作简单，节省劳动力。 

附图说明

图1是本实用新型的蒸汽冷凝水除油除铁的装置的示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，本实用新型提供的蒸汽冷凝水除油除铁的装置，包括第一相分离器1、物料罐2、第二相分离器3、循环泵4，膜过滤组件5，袋式过滤器6，清液罐9，第一相分离器1的入口端接收来料，另一端连接到物料罐2的一个入口上，物料罐2的出口经过循环泵4连接到膜过滤组件5的入口，所述膜过滤组件5的一个出口连接到清液罐9的入口，清液罐9的出口连接到下游工段； 

膜过滤组件5的另一个出口还与袋式过滤器6，第二相分离器3依次连接后接入所述物料罐2的另一个入口； 

其中，从膜过滤组件5经过袋式过滤器6、第二相分离器3接入所述物料罐2的回路大于等于一组。 

本实用新型提供的蒸汽冷凝水除油除铁的装置还包括反冲洗罐7和反冲洗罐进料泵8，清液罐9的一个出口经过所述反冲洗罐进料泵8与反冲洗罐7入口相连，然后反冲洗罐7出口连接到所述膜过滤组件5与清液罐9之间的连接管线上； 

膜过滤组件5采用陶瓷管式膜过滤组件，膜表面孔径为0.01-1.0μm。 

在物料罐2的底部设置有排污口，第一相分离器1，物料罐2，第二相分离器3，循环泵4，膜过滤组件5，袋式过滤器6，反冲洗罐7，反冲洗罐进料泵8，清液罐9之间的连接为管道连接。