[实用新型]氧气呼吸器的减压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧气呼吸器，具体为氧气呼吸器的减压器。

背景技术

在氧气呼吸器中，为保证正常供氧，呼吸器的闭路呼吸系统中都设置有氧气定量供应装置，该供应装置一般包括氧气瓶、减压器和定量软管，其中减压器的作用是将氧气瓶输出的高压氧气转化为可供人直接吸气的低压氧气。

如图1所示，为现有减压器的结构示意图，减压器中设置有一减压阀和泄压阀。其中减压阀包括阀腔11′、定位滑套12′、阀芯13′和弹簧14′，所述阀腔11′底部设置有进气孔111′与减压器的高压氧气输入孔5′连通，阀腔11′顶部则设有低压氧气输出孔3′和一与泄压阀4′相通的泄压孔41′。所述阀芯13′内置于阀腔11′中，其由顶部的阀瓣131′和位于阀瓣中心的定位轴132′组成，所述阀瓣131′与阀腔11′活动密封配合连接而把阀腔11分割成上腔室和下腔室，定位轴132′中部与定位滑套12′密封活动配合连接，定位轴132′下部与定位滑套12′呈间隙配合连接；同时定位轴132′的下部侧壁上设有若干旁通孔1321′，旁通孔1321′连通位于定位轴中心的中心孔1322′并与阀腔11′的上腔室直通。所述弹簧14′一端顶持在阀瓣131′下侧面，另一端位于阀腔11′底部的定位槽112′中。

在初始状态下，因弹簧14′具有一定的预压缩量而使整个阀芯13′的阀瓣131′始终顶持在阀腔11′的上部，此时阀芯13′的定位轴132′下端部与定位滑套12′底部的通气孔121′分离。当高压氧气由减压器的输入孔5′进来时，经阀腔底部的进气孔111、定位滑套底部的通气孔121′，阀芯定位轴132′下部侧壁上的旁通孔1321′、中心孔1322′而进入阀腔11′的上腔室而进行减压，而随着上腔室中氧气的不断进入，其气压也逐渐升高，气压作用于阀瓣131′上表面的作用力逐渐增大，一旦该作用力超过弹簧14′的回复力，就会推动整个阀芯13′下移而进一步压缩弹簧14′，该过程直到阀芯定位轴132′的下端部封住定位滑套底部的通气孔121′，以此杜绝高压氧气的进一步进入，使阀腔11′上腔室中的气压维持在设定范围内，以供低压氧气输出孔3′输出送往呼吸器的闭路呼吸系统中。而随着氧气的逐渐排出，阀腔11′上腔室的气压又会逐渐降低，一旦阀瓣131′上表面受到的作用力小于弹簧14′的回复力，阀芯13′将再次被提升，使得阀芯定位轴132′下端面与定位滑套12′底部的进通气孔121′分离，高压氧气再次补充进入到阀腔11′的上腔室中，以此类推，即可实现高压氧气的降压并将压力维持在一个稳定的范围内，以适应人吸气时之用。

在此，在某些特殊情况下，如阀芯失效无法下滑，使得阀腔11′上腔室中的气压达到设定值后还会继续升高，此时，与阀腔11′上腔室连通的泄压阀4′就会起到泄压的作用，一般是在阀腔11′上腔室中的气压达到设定值的1.1-1.7倍时开启泄压。

在以上结构中，减压阀和泄压阀4′是各自独立设置的，这会在一定程度上造成减压器外形体积的增大，不利于在呼吸器上的定位安装，同时泄压阀4′的结构相对比较复杂，安装麻烦且成本高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种氧气呼吸器的减压器，其对内部的减压阀和泄压阀进行了集成设计，具有结构紧凑、动作灵敏、成本经济、安装方便的特点，并可在一定程度上减少减压器的外形体积。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种氧气呼吸器的减压器，包括一减压阀，整个减压阀由阀腔、阀芯和复位弹簧组成，所述阀芯内置于阀腔中，整个阀芯由位于顶部的减压阀瓣和位于中心的定位轴组成，所述减压阀瓣与阀腔活动配合连接而把阀腔分割成上腔室和下腔室，其特征在于：所述定位轴的上部活动配合套连一泄压阀瓣，泄压阀瓣与阀腔侧壁呈间隙配合设置，泄压阀瓣的下侧面顶持在弹簧上，泄压阀瓣的上侧面在弹簧预压缩回复力的作用下顶持在减压阀瓣的下侧面，同时泄压阀瓣和减压阀瓣的接触面上设有一环形的应力槽，所述应力槽通过减压阀瓣上的连通孔与阀腔的上腔室直通。

进一步的，上述阀腔在其底部中心设有一定位滑槽，定位滑槽底部设有进气孔与减压器的高压氧气输入孔连通。

进一步的，上述阀腔的下侧壁设有与外界连通的泄压孔。

进一步地，上述阀腔的顶部设有低压氧气输出孔。

进一步的，上述阀芯定位轴中部与所述定位滑槽活动配合连接，定位轴下部与定位滑槽呈间隙配合连接。

进一步的，上述定位轴的下部侧壁上设有若干旁通孔，旁通孔连通位于定位轴中心的中心孔并与阀腔上腔室直通。