[实用新型]一种DMF废水回收用残渣蒸发锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种DMF废水回收用残渣蒸发锅。

背景技术

合成革废水中含有1-3%固形份，其中主要成分为木质粉、碳酸钙和低分子的聚氨酯，由于DMF回收装置中回收锅设计原因，目前国内DMF回收装置处理废液后都要排放一定量的浓缩残渣，残渣中含有大量的DMF和其他有机溶剂，约占残渣量的10-35%，其余60%多为固形份，浓缩残渣的排放一直困扰了合成革行业多年。每年每合成革企业为此缴纳的排污费少则五六十万，多则高达百万。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一台热效率高、加热均匀、可使残渣中不同物料分离再利用、减少污染物排放的DMF废水回收用残渣蒸发锅。

本实用新型采取的技术方案：

一种DMF废水回收用残渣蒸发锅，其包括锅体、设置在锅体内的双螺带搅拌装置、与双螺带搅拌装置连接的动力及减速装置以及加热装置，所述锅体包括筒体以及与筒体配合的底部加热装置和上封头，筒体底部设有出料口，所述加热装置包括设置在筒体底部的底部加热装置以及设置在筒体外壁上的外壁加热半管。

所述上封头顶端内部设置有喷淋装置。

所述双螺带搅拌装置采用内外双螺带与排料弯叶桨组合的方式，所述排料弯叶桨叶片为圆弧形。

所述底部加热装置为双流道结构。

本实用新型优点如下：

1）、将浓缩残渣蒸干为粉状物料可以直接混入煤渣等固体废料外卖，也可以混入煤中进入锅炉燃烧，减少了企业大量的排污费。

2）、浓缩冷却的溶剂中含有大量DMF可以回至废液罐，再经过精馏系统回收DMF，按每天回收半吨DMF计算，每年最少回收150吨，价值七十多万。

本实用新型残渣蒸发锅既解决了环保问题，又增加了企业效益，一举两得。

本实用新型结构特点如下：

（一）、在残渣蒸发锅中设置喷淋装置，有三个喷头，其目的：（1）在停止导热油加热后，喷入雾化的软水，加快降温速度；（2）保证安全生产，在出现明火后用水紧急喷淋灭火。

（二）、残渣蒸发锅内的搅拌采用特殊设计，其主要优点如下：

1、采用内外双螺带与排料弯叶桨组合的方式。

2、双螺带搅拌器一外一内，方向相反，接触物料面积大，将物料上下混合，且搅拌无死角，混合效果好，最终达到混合均匀的目的。

3、排料弯叶桨叶片为圆弧形，可在转动时将物料由内向外推动，便于排料。叶片尽量贴近罐底，使罐底尽可能少的存料。

4、整个搅拌器采用表面抛光，粘料少，便于清理。

（三）、残渣蒸发锅外壁采用半管加热，底部为隔板焊接的加热通道，热载体为导热油。因本设备在正常运行时为负压操作，在设计时既要保证筒体及底板的刚度，又要保证加热所需的换热面积，在过去的此类设备结构中常采用夹套结构，筒体和底板壁很厚，设备的加工成本很高。采用半管和隔板焊接的加热通道可以在满足加热面积的情况下大大降低筒体及底板厚度。

（四）、残渣蒸发锅底部加热采用双流道结构，即将底部均分为两部分，分别焊接导热油的进出口。因残渣蒸发锅的底板受热面积大，为保证加热均匀，降低导热油进出口温差，且降低导热油在流动过程中的阻力，故底部采用双流道加热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的锅体内部结构示意图。

图中：1-底部加热装置、 2-外壁加热半管、 3-出料口、4-筒体、         5-上封头、6-检修人孔、7-动力及减速装置、8-视镜、9-双螺带搅拌装置、 10-喷淋装置。

具体实施方式：

本实施例残渣蒸发锅的材质为耐腐蚀的不锈钢，包括锅体、设置在锅体内的双螺带搅拌装置9、与双螺带搅拌装置9连接的动力及减速装置7以及加热装置，所述锅体包括筒体4以及与筒体4配合的底部加热装置1和上封头5，筒体4底部设有出料口3，所述加热装置包括设置在筒体4底部的加热装置1以及设置在筒体4外壁上的外壁加热半管2。加热装置中的热载荷为导热油。本实用新型在残渣蒸发锅顶部设置喷淋装置10，本实施例有三个喷头，其作用为：（1）在停止导热油加热后，喷入雾化的软水，加快降温速度；（2）保证安全生产，在出现明火后用水紧急喷淋灭火。所述双螺带搅拌装置9采用内外双螺带与排料弯叶桨组合的方式，双螺带搅拌器一外一内，方向相反，接触物料面积大，将物料上下混合，而且搅拌无死角，混合效果好，最终达到混合均匀的目的。所述排料弯叶桨叶片为圆弧形，可在转动时将物料由内向外推动，便于排料，叶片尽量贴近罐底，使罐底尽可能少的存料。底部加热装置1为双流道结构，因残渣蒸发锅的底板受热面积大，为保证加热均匀，降低导热油进出口温差，且使导热油在流动过程中阻力降小，故底部采用双流道加热。