[实用新型]一种粉体分级机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体分级设备领域，具体是一种粉体分级机。

背景技术

现有粉体加工领域采用机械加工法，得到的粉体粒度分布范围很宽，需要专用的粉体分级设备对加工后的粉体进行分级处理。由于超细粉体具有很大的比表面积和很高的表面能及表面活性，它们极易团聚结块并吸附在固体表面不易分散，因此给分级处理带来了很大的困难。现有的分级机缺点在于，由于经过加工后的超细粉体在受到范德华力、热扩散和静电力的情形下易团聚成块，从进料管进入的超细粉体中夹杂着成块状的粉体块，在遇到该结构的分级叶片时，粉体块不容易被打散，并且在离心力的作用下，容易重新团聚，从而不利于分级分离的完成，并且效率低、处理量小、获得分级的粉体粒度分布不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于打散粉体块有利于超细粉体分级的粉体分级机。

为解决上述问题，所提供的粉体分级机包括顶部连接有出料管、底部连接有进料管的筒体，其特征是：筒体的顶壁上转动连接有由动力装置驱动且伸入筒体内腔的主轴，主轴上装有呈圆锥台状的分级叶轮，分级叶轮底面比顶面小，分级叶轮的外圆周表面上环布有均匀设置且自底部向上逐渐增宽的分级凸起，相邻两分级凸起逐渐形成分级槽，进料管自筒体底部伸入且端口靠近分级叶轮的下底面，筒体的底面上还连接有粗粉回流管。

筒体的侧壁上还连接有端口伸入筒体内腔中的二次进风管。

二次进风管伸入端口的高度低于分级叶轮的下底面。

所述筒体的下部呈倒置的锥形，所述粗粉回流管的端口位于该锥形的底部。

采用上述结构后，需分级的粉体自进料管进入筒体内后与分级叶轮发生碰撞，分级叶轮会为超细粉体提供略微倾斜向上的离心力，在离心力作用下超细粉体旋转向上，部分大颗粒粉体与团聚成块的细颗粒粉体在重力作用重新下落到分级叶轮上，再一次被打散分级，符合要求的粉体自顶部的出料管排出，不合格的粉体会自由降落自粗粉回流管流出，从而完成粉体的分级。因而本实用新型有利于粉体分级，并且具有效率高、处理量大、获得分级的粉体粒度分布均匀的优点。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的粉体分级机，其包括顶部连接有出料管8、底部连接有进料管7的筒体1，筒体1具有密封其顶部和底部的顶壁和底壁，出料管8设置在顶壁一侧部，筒体1的顶壁上转动连接有由动力装置驱动且伸入筒体1内腔的主轴5，动力装置可以为电机减速机，主轴5的上伸端通过带轮、皮带与电机减速机的动力输出轴动力连接，电机减速机未在图中示出，主轴5上装有呈圆锥台状的分级叶轮6，分级叶轮6底面比顶面小，分级叶轮6的外圆周表面上环布有均匀设置且自底部向上逐渐增宽的分级凸起3，相邻两分级凸起3逐渐形成分级槽4，进料管7自筒体1底部伸入且端口靠近分级叶轮6的下底面，筒体1的底面上还连接有粗粉回流管2。

如图1所示，筒体1的侧壁上还连接有端口伸入筒体1内腔中的二次进风管9，二次进风管9伸入端口的高度低于分级叶轮6的下底面，二次进风管9向筒体内腔中吹风，可以为粉体增加动力，从而增强分级效果。筒体1的下部呈倒置的锥形，粗粉回流管2的端口位于该锥形的底部，上述设置成锥形的好处在于可以使粗粉自由滑落至粗粉回流管2的端口处。