[实用新型]一种适用于高精度产品的模切机有效
申请号: | 201320014897.4 | 申请日: | 2013-01-12 |
公开(公告)号: | CN203141586U | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 周书元 | 申请(专利权)人: | 玉田县诚远印刷包装机械有限公司 |
主分类号: | B26F1/38 | 分类号: | B26F1/38;B26F1/44 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 064100 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 高精度 产品 模切机 | ||
技术领域:
本实用新型涉及模切机技术领域,具体涉及一种适用于高精度产品的模切机。
背景技术:
模切机(Die Cutting Machine )又叫啤机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为:上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。
目前市场上很多模切机中的刀模和上模板大多为直接固定或者为一体结构,这样刀模磨损后不仅需要更换刀模,上模板也需要一起更换,成本高,而且目前一般的模切机在轧切时没有定位装置,容易跑偏,影响产品的外观及精度。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种适用于高精度产品的模切机,它在模切机的上模和下模之间设置有定位装置,可以保证产品的精度,同时当刀模磨损后只需要更换刀模即可,降低成本。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含上模板1、固定板2、刀模镶件3、上刀模4、下刀模5、下刀模镶件6、下模板7;固定板2固定在上模板1的下部,刀模镶件3固定在固定板2的下部,上刀模4设置在刀模镶件3内,下刀模5设置在上刀模4的下部,且下刀模5设置在下刀模镶件6的内部,下模板7设置在下刀模镶件6的下部,所述的上模板1和下模板7之间四个角处设置有导套8和导柱9,导套8固定在上模板1上,导柱9固定在下模板7上,且导套8和导柱9相互配合。
所述的上刀模4为硬质合金上刀模。
所述的下刀模5为硬质合金下刀模。
本实用新型具有以下有益效果:它在模切机的上模和下模之间设置有定位装置,可以保证产品的精度,同时当刀模磨损后只需要更换刀模即可,降低成本。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参看图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含上模板1、固定板2、刀模镶件3、上刀模4、下刀模5、下刀模镶件6、下模板7;固定板2固定在上模板1的下部,刀模镶件3固定在固定板2的下部,上刀模4设置在刀模镶件3内,下刀模5设置在上刀模4的下部,且下刀模5设置在下刀模镶件6的内部,下模板7设置在下刀模镶件6的下部,所述的上模板1和下模板7之间四个角处设置有导套8和导柱9,导套8固定在上模板1上,导柱9固定在下模板7上,且导套8和导柱9相互配合。
所述的上刀模4为硬质合金上刀模。
所述的下刀模5为硬质合金下刀模。
本具体实施方式在模切机的上模和下模之间设置有定位装置,可以保证产品的精度,同时当刀模磨损后只需要更换刀模即可,降低成本。
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