[实用新型]电石炉炉眼喷堵装置

说明书

本实用新型涉及一种喷堵装置，具体涉及一种电石炉炉眼喷堵装置。

电石炉的出炉工艺过程分为开眼、捅拉和堵炉眼三个过程，开炉眼是为放出经高温电化冶炼的电石液；捅拉是由于电石液在流出过程中受粘渣影响，导致流速减慢，影响出炉时间，需要用钢钎对炉眼及炉体流道进行往复捅拉疏通工作；堵炉眼是因为电石液放完后再次加料熔炼，所以就必须要将出流口堵上。

目前，电石炉炉眼主要采用泥球封堵，堵炉眼时需要选择大小、干湿合适的泥球用托铲轻轻送到出炉口，然后用堵子轻轻推至深处，连续用两个以上泥球堵住炉眼后再用其余泥球堵实堵深，直到不流电石和铁水为止，这种人工封堵炉眼，炉眼喷堵效率低，并且无法保证操作人员的人身安全。

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、流体喷堵、安全、节能的电石炉炉眼喷堵装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：电石炉炉眼喷堵装置，包括：机架、储料罐、进气管、粉料输送管、集料管、吊轨、喷料管和喷料管固定架，所述储料罐安装在机架上，储料罐的底部与集料管的进料端相连通，所述集料管的进气端连通有进气管，出料端与粉料输送管的一端相连通，吊轨上滑动安装有喷料管固定架，喷料管固定在喷料管固定架上，所述粉料输送管的另一端与喷料管相连通。

所述粉料输送管与喷料管通过快接软管连通。

所进气管中通入压缩空气，且进气管上设置有压缩空气控制阀。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：本实用新型结构简单、操作方便，通过流体输送、定点、非接触性喷堵炉眼，大大提高了堵眼的速度和安全性，同时节能效果得到了显著改善，并且流体喷堵炉眼堵眼工序简单，也减轻了工作人员的劳动强度。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2图1的左视图。

图中：1为机架，2为储料罐，3为进气管，4为粉料输送管，5为集料管，6为吊轨，7为喷料管，8为喷料管固定架，9为快接软管，10为压缩空气控制阀。

如图1、图2所示，电石炉炉眼喷堵装置，包括：机架1、储料罐2、进气管3、粉料输送管4、集料管5、吊轨6、喷料管7和喷料管固定架8，所述储料罐2安装在机架1上，储料罐2的底部与集料管5的进料端相连通，所述集料管5的进气端连通有进气管3，出料端与粉料输送管4的一端相连通，吊轨6上滑动安装有喷料管固定架8，喷料管7固定在喷料管固定架8上，所述粉料输送管4的另一端与喷料管7相连通。

所述粉料输送管4与喷料管7通过快接软管9连通。

所进气管3中通入压缩空气，且进气管3上设置有压缩空气控制阀10。

本实用新型中在电石炉的炉眼位置上方安装吊轨6，喷料管固定架8通过滚轮滑动安装在吊轨6上，喷料管7安装在喷料管固定架8上，储料罐2固定在机架1上，储料罐2为倒锥形，底部与集料管5的进料端连通，集料管5的进气端连接有进气管3，出料端与粉料输送管4的一端相连通，粉料输送管4的另一端与喷料管7相连通。本实用新型通过流体输送、定点、非接触性喷堵炉眼，大大提高了堵眼的速度和安全性，同时节能效果得到了显著改善，并且流体喷堵炉眼堵眼工序简单，也减轻了工作人员的劳动强度。具体使用时，其工作过程为：

1、手动将喷料管7沿吊轨6向炉眼方向移动，使喷堵管7接近炉眼，并快速、准确对准炉眼。

2、将粉料输送管道4通过快接软管9与喷料管7相连接。

3、打开进气管3上的压缩空气控制阀10，压缩空气带动储料罐2内粉料经进料管5、粉料输送管4和喷料管7，以高速、密集方式喷堵到炉眼部位。

4、完成喷堵炉眼工作后，断开粉料输送管道4和喷料管7的快接软管9，将整个装置退回到非工作位。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。