[实用新型]节能环保型自动粘箱设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸箱生产设备，特别涉及一种节能环保型自动粘箱设备。

背景技术

全自动粘箱设备按照其工作顺序依次包括给纸部、预压部、涂胶部、折叠部、粘贴部、压着部等。所述的预压部其功能是对纸板的折叠处进行压线，现有技术的预压部采用的是单一的钢线轮压线，这种压线机构在压线或者折叠的过程中容易在折叠处爆裂。

而所述的涂胶部一般都是采用涂胶轮滚动涂胶的方式，将印刷好的盒子在涂胶轮的上面或下面通过，从而实现涂胶。现有技术中的涂胶部大多采用储胶罐上置，利用胶水的势能来对涂胶轮进行涂胶作业，此上胶方式无法精确控制涂胶量，会造成胶水的浪费；而且此上胶方式无法实现均匀涂胶，涂胶量过大，会导致胶水浪费，损坏纸板的问题，而如果涂胶量过小，又会让纸箱质量不合格。另外，现有技术中的涂胶部中的涂胶轮与压印轮之间的间距无法调整，涂胶停止后，涂胶轮与压印轮之间无法分开，不方便清洗。

因此，如何解决上述问题是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种节能环保型自动粘箱设备，旨在避免纸板在压线或者折叠过程中出现爆裂现象，实现涂胶均匀和涂胶量的精确控制，达到纸箱粘贴牢固的目的。 

本实用新型提出一种节能环保型自动粘箱设备，包括机架、安装在所述机架上的预折机构和上胶机构，所述预折机构包括轮轴架、横穿在所述轮轴架两侧壁上的钢轮轴和安装在所述钢轮轴上的至少两个钢线预压轮，所述预折机构还包括一横穿在所述轮轴架上且置于所述钢轮轴的前方的胶轮轴以及安装在所述胶轮轴上的且与所述钢线预压轮正对应的橡胶预压轮，所述橡胶预压轮和所述钢线预压轮位于同一纸板折叠线上；所述上胶机构包括上胶架、安装在所述上胶架上的储胶罐、与所述储胶罐相连通的出胶装置、与所述出胶装置相连通的匀胶装置、置于所述匀胶装置下方的涂胶轮以及置于所述涂胶轮下方的压印轮，所述涂胶轮安装在一涂胶轮轴上，所述压印轮安装在一压印轮轴上，在所述上胶架的侧壁上安装有与所述涂胶轮轴适配的第一轴承座以及与压印轮轴适配的所述第二轴承座，所述涂胶轮轴安装在所述第一轴承座中，所述压印轮轴安装在所述第二轴承座中，所述第二轴承座的下端连接有一油压缸，在所述油压缸的管路上安装有蓄压器。

优选地，所述出胶装置包括导胶管、容积式泵和输胶管，所述导胶管的一端与所述储胶罐的出口连通，所述导胶管的另一端与所述容积式泵的进口连通，所述输胶管的一端与所述容积式泵的出口连通，所述输胶管的另一端与所述匀胶装置连通。

优选地，所述出胶装置还包括一胶回流管，所述胶回流管的一端与所述匀胶装置连通，所述胶回流管的另一端与所述储胶罐连通。

优选地，包括一涂胶轮轴驱动机构，所述涂胶轮轴驱动机构包括第一电机、与所述第一电机输出轴相连接的第一驱动齿轮箱以及与所述第一电机电连接的驱动电路板，所述第一驱动齿轮箱的输出端与所述涂胶轮轴连接。

优选地，包括一压印轮轴驱动机构，所述压印轮轴驱动机构包括第二电机以及与所述第二电机输出轴相连接的第二驱动齿轮箱，所述第二电机与所述驱动电路板电连接，所述第二驱动齿轮箱的输出端与所述压印轮轴连接。

优选地，所述油压缸连接有调压阀和压力表。

本实用新型的节能环保型自动粘箱设备的预折机构包括轮轴架、横穿在轮轴架两侧壁上的钢轮轴、安装在钢轮轴上的至少两个钢线预压轮、横穿在轮轴架上且置于钢轮轴的前方的胶轮轴以及安装在胶轮轴上的且与钢线预压轮正对应的橡胶预压轮，橡胶预压轮和钢线预压轮位于同一纸板折叠线上，从而在压线时，可先对纸板进行橡胶预压轮压线，由于橡胶预压轮具有一定的弹性，使得纸板首先形成一定深度的压痕；然后在通过钢线预压轮压线，使得压线深度满足工艺要求，经过两次循序渐进的压线过程，可避免纸板在压线或者折叠过程中出现爆裂现象，降低报废率；其上胶机构包括上胶架、安装在上胶架上的储胶罐、与储胶罐相连通的出胶装置、与出胶装置相连通的匀胶装置、置于匀胶装置下方的涂胶轮以及置于涂胶轮下方的压印轮，采用出胶装置将胶水输送至匀胶装置中，再采用匀胶装置将胶精确、均匀的涂在涂胶轮，涂胶轮与压印轮配合将胶水涂在纸箱上，实现涂胶均匀，从而达到纸箱粘贴牢固的目的。

另外，出胶装置包括导胶管、容积式泵、输胶管和胶回流管，储胶罐与容积式泵之间通过导胶管相连通，容积式泵与匀胶装置之间通过输胶管连通，匀胶装置与储胶罐之间又通过胶回流管连通，储胶罐内的胶水通过导胶管流入容积式泵中，容积式泵将胶水通过输胶管输出，本实用新型采用容积式泵供胶，能精确控制涂胶量；而且在容积式泵产生的管道压力下，匀胶装置中多余的胶水还可通过胶回流管自动回流至储胶罐中，从而避免胶水浪费。