[实用新型]一种干式变压器用涂覆型复合材料

说明书

技术领域

本发明属于绝缘材料技术领域，尤其涉及一种干式变压器用涂覆型复合材料。

背景技术

随着电网供电要求的不断提高以及变压器技术的进步，干式变压器在我国的发展迅速，现已被广泛用于电站、工厂、医院等几乎所有电气上。目前，中国仅树脂绝缘干式变压器年产量已达10000MVA，成为世界上干式变压器产销量最大的国家之一。

干式变压器的不断发展，对于直接影响其寿命的绝缘材料提出了更高的要求，尤其是作为主绝缘的复合材料。传统的DMD、NMN、NHN等复合材料的性能已不能完全满足干式变压器发展的需要，其结构设计上存有以下缺陷：

1.材料本身的吸附性能有限，用作干式变压器层间绝缘时难以与铜（铝）箔紧密粘结在一起，不免有缝隙或气泡产生，难以保证绝缘性能；

2.材料表面缺乏保护，直接面临高温、局部放电、电晕电弧等使用条件，受电热老化的影响，整体性能不断下降，最终影响变压器的使用寿命；

3.复合材料本身的耐热性限制。

因此，传统的复合材料已难以满足干式变压器发展的需要，如何对其进行改进，提出一种新的材料结构设计，是本领域技术人员需要解决的难题。

实用新型内容

鉴于传统的复合材料已不能满足干式变压器发展的需要，本发明的目的是：提供一种干式变压器用涂覆型复合材料，该材料室温贮存期长、耐老化、电气性能优异，使用工艺性好，能够满足干式变压器低压线圈铜(铝)箔绕包层间绝缘的使用要求。

本实用新型的内容是：一种干式变压器用涂覆型复合材料，其特征是：其为七层复合材料，包括：薄膜层1、上胶粘剂层2、下胶粘剂层3、上有机或无机纤维纸层4、下有机或无机纤维纸层5、上耐高温环氧树脂层6和下耐高温环氧树脂层7；其中，所述的薄膜层1的两面分别通过上、下胶粘剂层2,3与上、下有机或无机纤维纸层4,5相粘结；在上、下有机或无机纤维纸层4,5上各涂覆固化一层上耐高温环氧树脂层6和下耐高温环氧树脂层7；耐高温环氧树脂层部分或完全浸透有机或无机纤维纸层。

优选的，构成所述的薄膜层1的薄膜为聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜的任一种。优选聚酯薄膜厚度为0.025~0.35mm、聚酰亚胺薄膜厚度为0.025~0.23mm。更优选聚酯薄膜厚度为0.05~0.25mm、聚酰亚胺薄膜厚度为0.025~0.15mm。

优选的，构成所述的上、下胶粘剂层2,3的胶粘剂各自独立为环氧体系胶粘剂、聚氨酯体系胶粘剂、有机硅体系胶粘剂、聚酯亚胺体系胶粘剂的任一种。优选的，该胶粘剂通过浸涂或喷涂工艺进行涂敷。

优选的，构成所述的上、下有机或无机纤维纸层4,5的有机或无机纤维纸各自独立为聚酯纤维非织布、聚芳酰胺纤维纸、聚砜酰胺纤维纸、无碱玻璃布的一种。

所述的薄膜层1的两面分别通过上、下胶粘剂层2,3与上、下有机或无机纤维纸层4,5相粘结形成五层复合材料A，所述的五层复合材料A的厚度为0.08-1.0mm，优选0.08-0.55mm，更优选0.10-0.36mm，最优选0.12-0.22mm。

所述的七层复合材料B的厚度为0.1-1.2mm，优选0.10-0.60mm，更优选0.12-0.40mm，最优选0.15-0.25mm。

本发明的优点是：

1.在干式变压器成型时，复合材料表面的树脂层与铜（铝）箔直接接触，在高温固化时紧密粘结，且整体平整均匀，充分保证了绝缘性能；

2.材料表面受耐高温树脂层的保护，在苛刻的使用条件下，机械、电气等性能稳定，延长了材料的使用寿命；

3.提升了复合材料的耐热等级。

附图说明

图1为本发明提供的一种干式变压器用涂覆型复合材料的结构示意图。

具体实施方式

结合图1对本实用新型进行具体描述，其中，1为薄膜层，2为上胶粘剂层、3为下胶粘剂层，4为上有机或无机纤维纸层、5为下有机或无机纤维纸层，6为上耐高温环氧树脂层、7为下耐高温环氧树脂层，A为五层复合结构，B为七层复合结构。

实施例1

1. 将薄膜层1浸渍胶粘剂后形成上胶粘剂层2和下胶粘剂层3，而后与上有机或无机纤维纸层4和下有机或无机纤维纸层5复合成五层复合材料A；

2. 将制得的五层复合材料A浸涂耐高温环氧树脂涂覆液，使耐高温环氧树脂涂覆在上、下有机或无机纤维纸层4,5上形成上耐高温环氧树脂层6和下耐高温环氧树脂层7，获得七层复合材料B，加热固化后冷却至室温即得产品。

实施例2