[实用新型]在钻床上对工件外圆进行分度与钻削加工的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工工具领域，涉及一种机械加工分度钻削结构，尤其涉及一种在钻床上对工件外圆进行分度与钻削加工的装置。

背景技术

目前，在我国机械行业的制造企业，工件圆周上加工一组均布等分孔时，基本上是在回转钻模上完成的。回转钻模是使工件依次转过一定的角度，保证钻头与工件相互位置并将工件牢固夹紧的一种工艺装备。通常是由定位装置、夹紧装置、引导装置、分度装置组成。这种回转钻模结构较复杂，制造周期较长、制造成本高。难以适应目前我国机械行业中小型机械加工企业，多品种、小批量的生产模式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造周期短、制造成本低的在钻床上对工件外圆进行分度与钻削加工的装置。

本实用新型的技术方案是：在钻床上对工件外圆进行分度与钻削加工的装置，包括：固定板、定位销、钻套、钻模板、长螺栓、分度盘、分度盘定位销、分度盘压板、短螺栓、螺母、分度盘插销；将固定板装在钻床工作台侧面的T型槽内，二个定位销将固定板固定在T型槽内；将工件套在定位销外圆上，使其内孔与二个定位销外圆相切，钻模板装在二个定位销上，长螺栓将钻模板、工件固定在钻床工作台侧面；钻套装在钻模板顶面的孔内；用两个分度盘压板及两个短螺栓、螺母将分度盘固定。分度盘插销分别插在分度盘上的插销孔、工件外圆已加工的孔内。

本实用新型采用上述技术方案后可达到如下积极效果：。 

其一，制造周期短，成本低廉。此回转钻模只有一个固定板、两个工件定位销、一个钻模板、一个分度盘、一个分度盘插销这五种工件需要定制加工，其余的都可选用标准件。且这五种工件结构简单，加工方便。

其二，使用范围广。 此回转钻模采用工件内孔与两个工件定位销外圆相切，钻模板也用这两个工件定位销外圆定位，对于内孔孔径不同的工件，两个工件定位销外圆都可自动定心，钻模板可自动对中，通过调整分度盘的位置，可加工尺寸大小不同，外圆孔数不同的工件。

其三，安装简单方便。钻模板既是钻模也是压板，按钻床工作台侧面T型槽位置尺寸加工分度盘上两定位销孔，通过计算确定分度盘上插销孔与两定位销孔的位置，安装时将分度盘上两定位销放入钻床工作台侧面T型槽，用卡尺调整分度盘与工件的位置，用压板固定即可。

附图说明

图1为本实用新型在钻床上对工件外圆进行分度与钻削加工的装置的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1、图2所示，在钻床上对工件外圆进行分度与钻削加工的装置，包括：固定板1、定位销2、钻套4、钻模板5、长螺栓6、分度盘7、分度盘定位销8、分度盘压板9、短螺栓10、螺母11、分度盘插销12；将固定板1装在钻床工作台侧面的T型槽内，两个定位销2拧入固定板1上的两个螺孔内，定位销2前端的螺纹部分长度大于钻床工作台侧面T型槽的深度，定位销2前端螺纹端面顶死T型槽的底部，使固定板1紧贴T型槽上平面，这样使定位销2、固定板1固定在钻床工作台侧面的T型槽内。将工件3内孔套在两个工件定位销外圆上，工件3重量使其相切。钻模板5装在二个定位销2上，长螺栓6通过钻模板5侧面中间孔、固定板1上螺孔、将钻模板5、工件3固定在钻床工作台侧面。钻模板5顶面的钻套孔在钻模板侧面两定位孔中心线上，距工件3的端面尺寸按工件3的图样要求确定，钻套4装在钻模板5顶面的孔内。按钻床工作台侧面T型槽位置尺寸加工分度盘7上两定位销孔，通过计算确定分度盘7上插销孔与两定位销孔的位置，保证分度盘7上的插销孔与钻套4的位置。安装时将两定位销8放入钻床工作台侧面T型槽，用卡尺调整分度盘7与工件3的位置，用两个压板9、短螺栓10、螺母11将分度盘7固定。加工时，钻头沿钻套4钻出第一个孔，将长螺栓6拧松，将工件3转动，分度盘插销12分别插在分度盘7上的插销孔、工件3外圆已加工的孔内，将长螺栓6拧紧即可加工下一个孔，依次将工件3加工完毕。