[实用新型]一种钛辊表面铜箔收卷装置

说明书

本实用新型涉及铜箔生产装置技术领域，特别是涉及一种钛辊表面铜箔收卷装置。

高精度电子铜箔的生产主要分为生箔（铜箔的初步产品）制造和铜箔表面处理工序，其中，生箔产品质量关系到电子铜箔成品的物理性能。生箔制造中，生产设备中的钛板作为阳极，钛辊充当阴极，在电流的作用下，电解液中铜离子在钛辊表面电沉积析出，通过剥离收卷生产出生箔。钛辊表面氧化一直是生箔制造的一个重要难题，钛辊表面氧化导致钛辊表面导电不均匀性，甚至存在不导电点，这样造成生产的生箔有针孔、质地不均匀等不良现象。在目前生产中，各铜箔生产商基本采用反向收卷方式，这种方式钛辊暴露面达到6平方米以上，易氧化，需对钛辊3～4天就要进行1次抛光作业，以除去辊面氧化层。而抛光后的首卷铜箔通常高温延伸率低，不能符合铜箔产品要求，所以抛光磨辊频繁，影响着铜箔制造的废箔量和生产成本，尤其是在夏季，外界湿度大，辊面氧化问题非常突出，所以改进工艺设备，延长抛光周期是铜箔生产急待解决的难题。

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述技术缺陷而提出的一种钛辊表面铜箔收卷装置。该收卷装置将剥离辊设置在钛辊旋转进电解槽体的一侧，这样就是正向收卷钛辊表面铜箔，并且在剥离辊和电解槽体间设置酸洗管，对剥离铜箔后向下旋转的钛辊随即喷上电解液，这样钛辊裸露面大大减少，钛辊氧化时间也大大减少，抛光钛辊周期增长，提高生产效率，减少了废箔量，降低了生产成本。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

     一种钛辊表面铜箔收卷装置，包括剥离辊、收卷辊、酸雾槽、酸洗管，所述剥离辊在钛辊旋转进入电解槽体一侧的电解槽体上方，所述收卷辊在较剥离辊距离钛辊远的位置，所述酸雾槽在剥离辊与电解槽体间，酸雾槽覆盖在钛辊上，所述酸洗管横置在酸雾槽内。

包括导辊，所述导辊在剥离辊和收卷辊间。

由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下特点：

由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下特点：

本收卷装置采用正向收卷钛辊表面铜箔，铜箔剥离后的钛辊随即喷上电解液，钛辊裸露面大大减少，钛辊氧化时间也大大减少，抛光钛辊周期增长，提高生产效率，减少了废箔量，降低了生产成本。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1所示装置酸洗管正面放大图。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，铜箔制造装置包括钛辊1和电解槽体2，本实用新型装置包括剥离辊3、导辊4、收卷辊5，酸洗管6、酸雾槽7，铜箔制造中，电解槽体2作为阳极，钛辊1充当阴极，在电流的作用下，电解液中铜离子在钛辊1表面电沉积析出，铜箔从钛辊1表面通过剥离辊3揭起、经由导辊4导向牵引，连接收卷辊5进行收卷，剥离辊3设置在钛辊1旋转进入电解槽体2一侧的电解槽体2上方。这样，剥离辊3是采用正向收卷方式对铜箔进行剥离。酸雾槽7在剥离辊3与电解槽体2中间，酸雾槽7覆盖在钛辊1上，酸雾槽7中装有酸洗管6，酸洗管6的正面结构如图2所示，酸洗管6表面有很多孔61，通过孔61对剥离铜箔后钛辊1表面进行喷涂电解液，以隔离空气与钛辊表面的接触。

采用正向收卷方式，铜箔剥离后，钛辊1旋即被喷上电解液，避免与空气接触。这样，钛辊1裸露面大大减少，钛辊1氧化时间大大减少。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。