[实用新型]一种可制作不同叶根的风轮叶片模具

说明书

技术领域

本发明涉及风力发电设备的制造领域，特别是关于一种风力发电机风轮叶片的制造模具。 

背景技术

风力发电机组所使用的风轮叶片是由玻璃钢或碳纤维复合材料制成，在制造一个型号的风轮叶片之前，需要对叶片整体进行设计，并同时相应的设计用于制造所述叶片的模具。由于不同的风力发电机组对于叶片根部连接的要求不同，使某一个特定型号的叶片不能满足多个不同型号风力发电机组的需求，而在叶片的生产制造过程中，叶片生产制造必须依赖的模具，对于不同的叶片需要对应制作不同的模具来生产。这种大型的模具，其制造成本较大，而随着叶片长度的增加，叶片的制造成本也大幅度增加，同时也使风力发电项目完成工期受到重新制作模具的影响，而影响工程进度。 

目前，风力发电机的叶片制作模具包括整体式的叶片模具，其包括一个上模和一个下模。但因其体积庞大，运输困难，而后又相关设计人员设计出分段式的叶片制作模具，这种分段式模具主要是将原本整体的模具，改成一节一节的形式，当运输到目的地之后，在使用时临时将各段拼接在一起使用，以制作所需要的叶片。然而上述分段式的模具，仍然需要根据特定风力发电机组的功率需要，设计特定的叶片，并根据叶片设计所述的分段式模具。由于不同的叶片具有不同的总长度，扭角分布，边缘曲线、叶片根端的节圆直径以及螺栓数量（用以与轮毂相连接），因此上述分段式的模具，无法解决叶片的制造成本高昂，工期过长的缺陷，也使得模具生产厂家经常需要应付不同客户的要求，而制作不同的 模具，不能及时供应市场的需求，无法提高模具的利用率。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明人积累了多年从事所述技术领域的经验，经其多年的研究和发现，虽然风力发电机组的功率不同，所需要的风轮叶片的长度、扭角、与轮毂相连接之处的节圆直径及螺栓数量也不同，但是只要保持叶片主体部分不变，而依据具体需要改变叶片的叶根部分，就能够组合搭配出适用于多个不同功率的风力发电机组所需要的叶片，并不一定必须每次都重新设计一个叶片所有部分。其中所称叶片主体部分是指，沿叶片的最大弦长位置形成一个截面，从叶片的安装位置（与轮毂的连接位置）沿展向延伸至该截面的部分均可称之为叶片的叶根部分，而另一部分称之为叶片的主体部分。 

为了解决现有技术所存在的问题，以及基于上述经验知识，本发明人研制出本实用新型的一种可制作不同叶根的风轮叶片模具，用于相应制作不同风力发电机组所需的风轮叶片。 

本实用新型的技术方案为：一个主体模具及一个叶根模具，所述主体模具与所述叶根模具可拆卸的连接在一起组成一个工作模具本体，其中所述主体模具与所述叶根模具的对接处定义为工作模具本体的分段面，所述分段面位于所述工作模具本体的根端至所述工作模具本体最大弦长以及包括最大弦长之间的任意一个截面上。 

本实用新型的一个实施例中，所述主体模具包括能够上下相互扣合的上主体模具和下主体模具。 

本实用新型的一个实施例中，所述叶根模具能够上下相互扣合的上叶根模具和下叶根模具。 

本实用新型的一个实施例中，所述分段面位于所述工作模具本体最大弦长处的截面上。 

本实用新型的一个实施例中，所述分段面位于所述工作模具本体的根端至所述工作模具本体最大弦长位置之间的截面上。 

本实用新型的一个实施例中，所述叶根模具和主体模具又分别由数个分段模具连接所组成。 

本实用新型的一个实施例中，所述叶根模具与所述主体模具之间以对接法兰相连接。 

本实用新型的一个实施例中，所述上叶根模具和上主体模具的外侧以及下叶根模具和下主体模具外侧均设有数个定位耳，所述定位耳设于相应对接面的两侧且位于同一条直线上，并以栓杆相穿设，以保证连接精密度及气密性。 

本实用新型的一个实施例中，所述上主体模具与上叶根模具，以及下主体模具及下叶根模具工作面为光滑面。 

利用本实用新型的风轮叶片模具，使叶片模具采用分段设计制造，分段设计制造完成后合并成一体生产叶片，分段的位置可以在叶根到最大弦长之间的某一个截面上。从分段截面至叶尖的模具保持不变，制造（节圆直径或螺栓数量）不同的叶根模具，与主体模具（分段截面至叶尖的模具）合并使用，生产制造出适用于不同连接的叶片。使一个型号主体模具，能够搭配不同的叶根模具，可以满足不同连接的需求。保证市场需求的同时，大大降低叶片制造成本，提高风力发电机组的风轮叶片的制造质量，降低市场的风险，以提高叶片的可利用率，减少模具的库存量。 

附图说明

图1为本实用新型一个较佳实施例分解图。 

图2为本实用新型的另一个实施例的分解图。