[实用新型]手机用电容触摸屏

说明书

本实用新型涉及一种电容触摸屏，尤其涉及一种手机用电容触摸屏。

电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层,夹层ITO涂层作为工作面,四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。 当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。从电容式触摸屏结构组成来看，其玻璃基板占有很大比重；而实际应用时，手机用电容触摸屏往往均需嵌入相应的电子产品内，现有手机用电容触摸屏中油墨层是印刷在玻璃基板层上，导致位于边缘的油墨层的厚度较厚，而位于油墨层内的中央区域需要的OCA光学胶既要与下层粘合也需要填充油墨层内的中央区域且OCA光学胶价格昂贵，从而导致OCA光学胶厚度较厚，且容易产生气泡，因此成本大大的增加了；其次，玻璃基板层同时进行印刷和粘合工艺，不利于生产效率和良率的提高。因此如何减少OCA光学胶的使用量，避免气泡的产生，同时，提高生产效率和良率，成为本领域技术人员努力的方向。

本实用新型提供一种手机用电容触摸屏，此手机用电容触摸屏减少了OCA光学胶的使用量，避免了气泡的产生，同时，也提高生产效率和良率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手机用电容触摸屏，包括玻璃基板层、具有ITO感测电极层的第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层和LCD液晶屏，所述第二塑料薄膜层与第一塑料薄膜层之间通过第一OCA光学胶粘合，所述第二塑料薄膜层的上表面通过第二OCA光学胶与玻璃基板层粘合；

所述第二塑料薄膜层与第一OCA光学胶接触的表面覆盖一油墨层，此油墨层位于第二塑料薄膜层的边缘区域，从而在所述第二塑料薄膜层中央区域形成显示区。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1. 上述方案中，所述第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层为PET薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜或者聚氯乙烯薄膜。

2. 上述方案中，所述第一OCA光学胶（4）厚度为25~200微米。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型手机用电容触摸屏，其第二塑料薄膜层与第一塑料薄膜层之间通过第一OCA光学胶粘合，第二塑料薄膜层的上表面通过第二OCA光学胶与玻璃基板层粘合，第二塑料薄膜层与第一OCA光学胶接触的表面覆盖一油墨层，此油墨层位于第二塑料薄膜层的边缘区域，从而在所述第二塑料薄膜层中央区域形成显示区，从而减少了OCA光学胶的使用量，避免了气泡的产生，同时，也提高生产效率和良率。

本实用新型手机用电容触摸屏，其第二塑料薄膜层与第一塑料薄膜层之间通过第一OCA光学胶粘合，第二塑料薄膜层的上表面通过第二OCA光学胶与玻璃基板层粘合，第二塑料薄膜层与第一OCA光学胶接触的表面覆盖一油墨层，此油墨层位于第二塑料薄膜层的边缘区域，从而在所述第二塑料薄膜层中央区域形成显示区，从而减少了OCA光学胶的使用量，避免了气泡的产生，同时，也提高生产效率和良率。

附图1为本实用新型手机用电容触摸屏结构示意图。

以上附图中：1、第二塑料薄膜层； 2、第一塑料薄膜层；3、LCD液晶屏；4、第一OCA光学胶；5、第二OCA光学胶；6、玻璃基板层；7、油墨层；8、显示区。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种手机用电容触摸屏，包括玻璃基板层6、具有ITO感测电极层的第一塑料薄膜层2、第二塑料薄膜层1和LCD液晶屏3，所述第二塑料薄膜层1与第一塑料薄膜层2之间通过第一OCA光学胶4粘合，所述第二塑料薄膜层1的上表面通过第二OCA光学胶5与玻璃基板层6粘合；

所述第二塑料薄膜层1与第一OCA光学胶4接触的表面覆盖一油墨层7，此油墨层7位于第二塑料薄膜层1的边缘区域，从而在所述第二塑料薄膜层1中央区域形成显示区8；所述第一OCA光学胶4厚度为25~200微米。

上述第一塑料薄膜层2为聚丙烯薄膜PP；上述第二塑料薄膜层1为PET薄膜PET。