[实用新型]穿梭货架式片烟配方库物流自动化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草生产企业的烟包密集存储设备及储存方法，即密集型的片烟配方库及其控制方法，应用于制丝车间前端的烟包投料区域。 

背景技术

目前，烟草生产企业的投料区域的片烟烟包配方存储模式，有以下几种模式：一是临时堆放于地的模式，二是巷道堆垛机高架库的模式，三是贯通式货架存储模式。这三种模式，各有其不足之处。临时堆放的模式，存储规格和牌号少，无法满足小批量订单，多规格牌号的生产需求；堆放层数受限，空间利用程度低，存储量少；并且信息化程度低，无法满足批次质量管理的需要；采用人工叉车出入库模式，人工投料作业量大，投料现场混乱，管理不便，如果一个区域同时有两条制丝线进行作业，还存在混牌风险。巷道堆垛机高架库的模式，具有存储作业方便灵活，存取顺序不受限制等优点，但其前期投资大，后期维护成本高，能耗高；每两排货架至少留一个作业巷道，烟包存储稀疏，仓库空间利用率较低；整个货架被堆垛机巷道分隔，不能形成一个完全的整体，故防震能力低。贯通式货架存储模式，可以实现 密集仓储，提高仓库空间利用率，但其自动化程度不完全，还需人工进行出库作业，作业量大，投料现场混乱；其信息化程度低，只具备烟包存储功能，不能对仓储烟包实行信息化管理，也无法满足批次质量管理的需要；而且货架高度受限，如果库区过高，高处的空间无法利用，过高的货架对作业人员还存在安全隐患；由于货架巷道要作为叉车通道，防震能力低。 

实用新型内容

针对现有片烟配方库存储技术的不足之处，本实用新型提供一种穿梭货架式片烟配方库物流自动化系统。该系统实现了片烟烟包密集存储和自动化出入库，投资少，并可根据需求灵活、便捷的提高出入库能力。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

穿梭货架式片烟配方库物流自动化系统，其特征在于：该系统包括有由仓储管理控制系统控制的入库系统、穿梭式货架、出库投料系统和入、出库堆垛机；于入库系统和穿梭式货架之间设置的供入库堆垛机运行的入库堆垛机巷道，于出库投料系统和穿梭式货架之间设置有供出库堆垛机运行的出库堆垛机巷道；所述的入库系统，其包括一与入库堆垛机对接的入库输送线；出库投料系统包括一与出库堆垛机对接的烟包投料顺序整理缓存区，该烟包投料顺序整理缓存区通过一投料输送线连接解包机；在投料输送线上的烟包投料顺序整理缓存区和解包机之间的位置设置有一烟包夹抱机；穿梭式货架设置有多条具 有多个货位的通道，入、出库堆垛机分别对接通道的进货端和出货端。 

进一步的，所述穿梭式货架的通道内内设置供穿梭板运行于其上的穿梭板轨道； 

进一步的，在片烟烟包入库前，仓储管理控制系统先接收上位系统发送的送货单，再根据配方将穿梭式货架的空货位进行分区规划和分配，且穿梭式货架的一个通道只能放置同一个配方的片烟烟包。 

进一步的，在片烟烟包开始入库作业时，仓储管理控制系统根据其创建的上架单的顺序入库。 

进一步的，在准备片烟烟包投料时，仓储管理控制系统根据上位系统发送的出库单创建下架单，出库片烟烟包按配方依次出库，并遵循先进先出顺序或先进后出顺序。 

进一步的，出库片烟烟包在出库后先在烟包投料顺序整理缓存区上按配方顺序进行整理，整理完毕的片烟烟包顺次通过投料输送线上的烟包夹抱机进行片烟烟包与托盘的分离，分离后的片烟烟包到达解包机进行解包投料。 

本实用新型较之现有技术中的烟包投料前临时堆放模式或巷道堆垛机高架库的模式，具有以下优点：采用密集存储方式，大幅提高烟包单位面积的库容量，节约了大量用地，投资少；自动化程度高，提高烟包的出入库生产能力，并实现片烟烟包的高效率自动存取，提高生产效率，降低劳动强度；信息化程度高，能提高烟包的管理水平，有效的管理作业现场，便于实现任意仓储，满足小批量订单，多规格牌号的生产需求，并便于烟包清点、盘库和信息追溯。相对于驶入式 货架系统以及巷道式货架系统，结构稳定，抗震能力强。 

附图说明 

图1 为本实用新型穿梭货架式片烟配方库物流自动化系统示意图； 

图2 为本实用新型穿梭式货架存储烟包的示意图。 

其中，1是入库站台，2是读码器，3是烟包外形检测器，4是托盘拆盘机，5是异常烟包处理站台，6是LED显示屏，7是入库堆垛机巷道，8是穿梭式货架，9是出库堆垛机巷道，10是烟包夹抱机，11是投料输送线，12是解包机，13是托盘码盘机，14是烟包投料顺序整理缓存区，15是出库堆垛机，16是片烟烟包，17是穿梭式货架的某条通道，18是入库堆垛机，19是投料区域，20是托盘，21是穿梭板轨道，22是穿梭板。 

具体实施方式