[实用新型]全自动制环机的多角度成型装置

说明书

本实用新型涉及一种全自动制环机的的多角度成型装置。

钎焊合金材料是一种含有多种稀有金属和非金属合成的材料，合成后呈线型，应用于铝材、铜材焊接，特别是铝管、铜管焊接。钎焊合金材料非常脆一折就断，在铝管与铝管、铝管与铜管之间的焊接中需要将非常脆的钎合金材料形成圆形环，套入铝管与铝管或铝管与铜管之间的间隙，方可实现全自动焊接。现有技术没有专用于加工钎合金材料圆形环的多角度成型装置，加工成型速度慢，耗时耗工，增加生产成本，满足不了理想的加工效果。

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种全自动制环机的的多角度成型装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种全自动制环机的多角度成型装置，其特征是所述多角度成型装置设置有成型电机、成型固定座、成型固定套、成型丝杆、成型丝杆螺母、成型连板、成型滑板、顶杆支架、成型滑轨、成型模、成型连接块，成型电机、成型固定座均安装在顶杆支架上，成型固定套中安装有成型轴承，成型固定套套入成型固定座并固定，成型丝杆一端套入成型轴承，成型丝杆与成型电机轴固定，两块成型连接块互相套在成型电机轴、成型丝杆的一端，两块成型连接块通过螺栓拧紧固定，成型丝杆螺母拧入成型丝杆另一端，成型丝杆螺母与成型连板固定连接，成型连板固定在成型滑板上，成型模安装在成型连板上，成型滑板卡入成型滑轨，成型滑轨固定在顶杆支架上，顶杆支架固定在机架上。

本实用新型所述多角度成型装置设有上成型装置、下成型装置、左成型装置、右成型装置，上成型装置、下成型装置、左成型装置、右成型装置结构相同，其中上成型装置的成型模为上模，下成型装置的成型模为下模，左成型装置的成型模为左侧模，右成型装置的成型模为右侧模，上模、下模、左侧模、右侧模的外形相配合构成被加工原料模具的外模部分，上模上设置有上模成型槽，下模上设置有下模成型槽，左侧模上设置有左侧模成型槽，右侧模上设置有右侧模成型槽。

本实用新型所述左侧模、右侧模分别与水平面呈正反方向的50度角并互相对称。

本实用新型结构设计合理，加工质量好，效率高，成本低。

本实用新型结构设计合理，加工质量好，效率高，成本低。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例上模下压后将原料段局部卡入上模成型槽与芯模压合成型后的状态示意图。

图3为本实用新型实施例左侧模、右侧模将原料段局部分别卡入左侧模成型槽、右侧模成型槽并与芯模压合成型后的状态示意图。

图4为本实用新型实施例下模上压后将原料段局部卡入下模成型槽与芯模压合成型后的状态示意图。

图5为本实用新型实施例的初始状态示意图。

图6为本实用新型实施例加工后产品的结构示意图。

参见图1～图6，本实用新型实施例多角度成型装置设有：成型电机54、成型固定座55、成型固定套56、成型丝杆57、成型丝杆螺母58、成型连板59、成型滑板60、顶杆支架61、成型滑轨62、成型连接块67、成型模；成型电机54和成型固定座55与顶杆支架61焊接固定，成型固定套56中用卡簧安装有成型轴承，成型固定套56套入成型固定座55用螺栓固定；成型丝杆57的一端套入成型轴承并用固定销与成型电机54轴固定，两块成型连接块67互相套在成型电机54轴和成型丝杆57的一端用螺栓拧紧固定；成型丝杆螺母58拧入成型丝杆57的另一端并与成型连板59焊接固定，成型连板59用螺栓固定在成型滑板60上，成型模安装在成型连板59上，成型滑板60卡入成型滑轨62后成型滑轨62用螺栓固定在顶杆支架61上，顶杆支架61用螺栓固定在机架1上，成型模构成被加工原料2（原料段）模具的外模部分。