[实用新型]一种设置有线形吸气剂的真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内置线形吸气剂的真空玻璃。

背景技术

真空玻璃由于具有良好的隔热、隔音性能而受到人们的青睐。在中国实用新型专利（专利号：ZL201120185656.7）中公布了一种真空玻璃，其结构如图1、图3、图5、图6所示，两层玻璃板1周边通过封接边4气密封接，玻璃板之间设置中间支撑件5，同时，为了使玻璃板之间的真空空间持续维持可靠的真空度，真空空间中还设置有吸气剂3。吸气剂3通常预先被压制或烧结成型，形状如图2、图4、图6所示，为矩形、环形或圆形，表面包覆有保护层，在制作真空玻璃时被放置到真空空间中。容置槽2为与之适配的形状。真空玻璃封接完成后，激活吸气剂，由于吸气剂的长效吸气作用，即可实现提高和维持空间真空度的目的。

但是由于现有工艺多采用环状、碟状或包覆式筒状吸气剂，受工艺条件和放置空间的限制，所生产出的真空玻璃在其边部或角部通常都能看到容置槽和内置吸气剂，尤其是蒸散后所形成的黑色钡膜，严重影响真空玻璃外观和透光度，虽然有的厂家采用商标或标签进行遮挡，也在一定程度上降低了真空玻璃的透光度和有效使用面积，无法获得高品质的真空玻璃产品。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设置有线形吸气剂的真空玻璃，采用线形吸气剂和容置槽，通过设置吸气剂布置方式，从而控制吸气剂激活后状态，即使采用蒸散型吸气剂，也不会在真空玻璃内部留下影响外观的蒸散物，吸气剂和容置槽均与封接边靠近，在正常的安装和使用中，吸气剂和容置槽会和封接边一起隐藏于保护包边或边框内，无需进行单独遮挡，从而克服了背景技术中存在的问题，提高了真空玻璃的有效使用面积，保证了真空玻璃整体的透光度，获得了高品质真空玻璃产品。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种设置有线形吸气剂的真空玻璃，该真空玻璃的真空空间中设置有吸气剂，该吸气剂在制作真空玻璃时被封装到真空空间中，在真空空间内至少其中一侧玻璃板上设置有吸气剂容置槽，所述吸气剂为线形吸气剂，所述容置槽为与之适配的线形，所述容置槽靠近真空玻璃的封接边设置。

进一步，所述真空空间内，容置槽整体设置在一块玻璃板上，或分体设置在上下玻璃板上。

进一步，所述线形吸气剂的截面形状为三角形、矩形、圆形或椭圆形，一侧带有开口。

进一步，所述容置槽的截面形状为三角形、矩形、圆形或椭圆形。

进一步，所述真空空间内可以设置若干个线形吸气剂以及容置槽，均靠近封接边设置。

进一步，所述吸气剂为蒸散型吸气剂或非蒸散型吸气剂。

本实用新型的真空玻璃，采用线形吸气剂和与之适配的容置槽，通过设置吸气剂布置方式，从而控制吸气剂激活后状态，即使采用蒸散型吸气剂，也不会在真空玻璃内部留下影响外观的蒸散物，吸气剂和容置槽均与封接边靠近，在正常的安装和使用中，吸气剂和容置槽会和封接边一起隐藏于保护包边或边框内，无需进行单独遮挡，提高了真空玻璃的有效使用面积，保证了真空玻璃整体的透光度，获得了高品质真空玻璃产品。

附图说明

图1为现有真空玻璃吸气剂内置结构剖视图；

图2为图1的俯视图局部视图；

图3为现有真空玻璃吸气剂内置结构剖视图；

图4为图3的俯视图局部视图；

图5为现有真空玻璃吸气剂内置结构剖视图；

图6为现有真空玻璃吸气剂内置结构俯视图；

图7为现有真空玻璃在吸气剂激活后的俯视图；

图8为本实用新型所采用线形吸气剂的截面图；

图9为本实用新型所采用线形吸气剂的截面图；

图10为本实用新型所采用线形吸气剂的截面图；

图11为本实用新型所采用线形吸气剂的截面图；

图12为本实用新型实施例1所采用容置槽的俯视图；

图13为本实用新型实施例1在吸气剂激活后的俯视图；

图14为本实用新型实施例2所采用容置槽的俯视图；

图15为本实用新型所采用容置槽的截面图；

图16为本实用新型所采用容置槽的截面图；

图17为本实用新型所采用容置槽的截面图；

图18为本实用新型所采用容置槽的截面图；

图中：1.玻璃板、2.容置槽、3.吸气剂、4.封接边、5.支撑件、6.吸气剂、6-1.保护层、7.容置槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、特征以及功效详细说明如后。