[实用新型]一种应用于双氧水净化的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种能提高双氧水精度，为下游生产提供高品质的原料，提高下游产品的质量，能耗低、自动化程度高的应用于双氧水净化的装置。

背景技术

己内酰胺是一种重要生产尼龙6工程塑料和尼龙6纤维。己内酰胺生产主要是采用酮-肟工艺路线生产，传统的肟化和贝克曼重排反应中，将环己酮、氨、双氧水置于同一反应器中，一步合成环己酮肟。反应中对双氧水的中有机碳浓度需要将低至50ppm以下。

高纯双氧水是工业双氧水的深加工产品,电子行业是高纯双氧水的主要应用领域,主要作为半导体晶体片的清洗剂、腐蚀剂和光刻胶的去除剂。据有关部门预测，“十二五”之后,我国高纯试剂的需求增长迅速,市场前景十分广阔。我国高纯试剂的研制起步于20世纪70年代中期,虽然取得了一定的突破,但整体水平与世界先进水平尚有较大差距。高纯双氧水的生产一般是以蒽醌法生产的工业级双氧水为原料,其中除了含有一定量的无机物杂质和机械杂质之外,还含有10～500mg/L的有机物杂质，这些有机物杂质包括蒽醌化合物以及酯、醇、酚、酮类化合物等，它们来源于生产中的添加剂以及物料加工、输送、存储等过程。

为了去除工业级双氧水产品中的这些有机物杂质，自20世纪50年代以来,人们相继开发了许多净化方法，概括起来有以下几种：精馏、吸附、离子交换、萃取、结晶、膜分离以及几种方法的组合等。

现在工业上应用比较普遍的为精馏法以及离子交换树脂净化法。精馏法一般被用来浓缩双氧水，因为有机物沸点较高，所以富集在未气化液中被去除，从而使得双氧水得到净化。但是，因为企业分离不完全及雾状液体的携带，易挥发有机物会伴随双氧水蒸汽进入精馏系统，所以纯度一般不会很高。可以作为其他净化技术的前期净化方法。

离子交换树脂净化法，不仅可以去除有机碳，而且也可去除部分金属离子杂质如Fe、Al、Sn等离子。树脂再生过程简单,树脂重复利用多次。但是实际应用中，离子交换树脂在再生时，需要消耗大量能耗，并且因为出现类胶质固体，导致树脂发生堵塞等问题。

膜分离通过吸附和毛细管流通、筛分等作用，使得双氧水溶液得到提纯。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种能提高双氧水精度，为下游生产提供高品质的原料，提高下游产品的质量，能耗低、自动化程度高的应用于双氧水净化的装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种应用于双氧水净化的装置，所述装置包括原液罐、过滤器、相分离器、膜分离系统、一套化学清洗系统、一套常规清洗系统，所述原液罐通过进液泵与过滤器连接，两套过滤器与相分离器连接，相分离器通过高压泵连接膜分离系统，膜分离系统上连接有化学清洗装置和常规清洗装置，所述过滤器为两套，所述膜分离系统也为两套。

在本实用新型的具体实施例子中，所述的常规清洗装置包括一个清洗水箱，一台清洗泵和用于控制切换的阀门；所述的清洗水箱与膜分离系统的产双氧水口相连，清洗泵的进料口与清洗水箱相连，清洗泵出口分别与膜分离系统进口和原液罐相连，与清洗泵连接的管道上设置阀门控制清洗泵出口液体的流向。

在本实用新型的具体实施例子中，所述的常规清洗装置的清洗泵出口接两套膜分离系统，两套膜分离系统的进水口管线上设置有一组可控制清洗泵出口液体进入两套中任何一套膜分离系统的阀门。

在本实用新型的具体实施例子中，所述的化学清洗装置包括一个化学清洗水箱，一台化学清洗泵和用于控制切换的阀门；所述装置的化学清洗水箱与膜分离系统的产水口相连，化学清洗泵进水口与化学清洗水箱相连，化学清洗泵出口分别与膜分离进口和原液罐相连并设置阀门控制泵出口液体的流向。

在本实用新型的具体实施例子中，所述的化学清洗装置所含的化学清洗泵出口接两套运行的膜分离系统的进口管线上设置有一组阀门，控制化学清洗泵出口液体进入任何一套膜分离系统。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型和现有的同类装置和方法相对比，本实用新型提高双氧水精度，为下游生产提供高品质的原料，提高下游产品的质量；本实用新型能耗低，自动化程度高。相分离器去除有机物属于静态分离，操作条件温和，膜系统免除蒸发的高能耗，整体系统能耗较低；相分离器和膜系统运行可完全通过PLC控制或者DCS控制，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型提供的应用于双氧水净化的装置及工艺流程框图。

图2是本实用新型提供的应用于双氧水净化的装置及工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。