[实用新型]低压蒸汽回收过热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽烘干设备，尤其是指一种对压力容器排放的废汽尾气进行二次加热到高温状态重新回收利用的蒸汽烘干设备。

背景技术

通常需要用高温过热蒸汽在压力容器里烘干物料时，涉及的蒸汽烘干设备存在以下问题：①.生产过热蒸汽的锅炉压力要大，设备投入高；②.压力容器排放的蒸汽尾气压力低，温度低，被认为没有烘干能力而被直接排放掉，浪费了大量的水汽化热；③.烘干用的蒸汽全部是由锅炉将水加热汽化而得，蒸汽用量大，耗能高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种低压蒸汽回收过热系统。该系统可以大幅度提高其烘干能力，节省生产过程中的蒸汽用量，从而达到节能降耗的目的。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

低压蒸汽回收过热系统，该系统包括一压力容器和一向压力容器提供高温过热蒸汽的工业锅炉；还包括有一废汽储汽罐和一热载体锅炉；所述压力容器、废汽储汽罐、热载体锅炉依序循环连接构成一低压蒸汽回收过热回路；压力容器连接废汽储汽罐的管道上设置有蒸汽尾气进气阀，废汽储汽罐连接热载体锅炉的管道上设置有蒸汽尾气出气阀，热载体锅炉连接压力容器的管道上设置有过热蒸汽进气阀。

进一步，废汽储汽罐连接热载体锅炉的管道上还设置有蒸汽尾气旁路出气阀，热载体锅炉连接压力容器的管道上还设置有过热蒸汽旁路出气阀。

进一步，所述废汽储汽罐上设置有凝结水排放口，该凝结水排放设置有疏水阀。

进一步，热载体锅炉连接压力容器的管道上还设置有一自动安全阀。

进一步，设置于热载体锅炉内的蒸汽换热管为15铬钼合金蒸汽换热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型低压蒸汽过热回收系统把压力容器排放的低压低温蒸汽用热载体锅炉转化为低压高温过热蒸汽，使它具有较高的焓值，可以大幅度提高其烘干能力，节省生产过程中的其它蒸汽用量从而达到节能降耗。通过阀门对蒸汽流量进行简单、灵敏，迅速的控制，进而提高系统的稳定性和安全性。本实用新型用热载体锅炉对压力容器排放的废汽尾气进行二次加热到高温状态重新回收利用的操作简单，做到了节能降耗，且整个工艺设备投资省，占地小，具有很强的技术优势。

附图说明

图1是本实用新型低压蒸汽回收过热系统的结构示意图；

图2是本实用新型热载体锅炉的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的低压蒸汽回收过热系统，该系统包括一压力容器和一向压力容器提供高温过热蒸汽的工业锅炉，还包括有一废汽储汽罐和一热载体锅炉。

所述压力容器、废汽储汽罐、热载体锅炉依序循环连接构成一低压蒸汽回收过热回路。也就是压力容器排放的低温低压蒸汽集中排放到废汽储汽罐里，然后经过废汽储汽罐向热载体锅炉供汽，进行二次加热。经过加热后的蒸汽温度可达到450℃以上，然后再重新输送给压力容器或烘干机做烘干所用热媒介。为保证热载体锅炉内蒸汽的流动性，热载体锅炉的蒸汽必须保持0.05兆帕以上的压力。

压力容器连接废汽储汽罐的管道上设置有蒸汽尾气进气阀1，废汽储汽罐连接热载体锅炉的管道上设置有蒸汽尾气出气阀3，热载体锅炉连接压力容器的管道上设置有过热蒸汽进气阀6。通过对蒸汽尾气进气阀1、蒸汽尾气出气阀3和过热蒸汽进气阀6的控制，来做到对蒸汽流量的控制，也就能够实现对热蒸汽温度的控制。再配合热载体锅炉燃煤量大小和热载体锅炉风机的风量大小，使整个系统的控制更灵敏，迅速，操作更方便。

本实用新型废汽储汽罐连接热载体锅炉的管道上还设置有蒸汽尾气旁路出气阀4，热载体锅炉连接压力容器的管道上还设置有过热蒸汽旁路出气阀7。蒸汽尾气旁路出气阀4和过热蒸汽旁路出气阀7可以在出现一些特殊情况时，把出现故障的设备从系统中切除，而不影响系统的其它设备运行。

本实用新型废汽储汽罐上设置有凝结水排放口，该凝结水排放设置有疏水阀2。从废汽储汽罐上把蒸汽尾气中的凝结水利用疏水阀2排出，降低蒸汽中的含水量，以减少蒸汽用量。

如图2所示，设置于热载体锅炉内的蒸汽换热管8为15铬钼合金蒸汽换热管，该15铬钼合金管耐高温、耐腐蚀，安全耐温可达800℃。

本发明热载体锅炉连接压力容器的管道上还设置有一对系统中的管道起保护作用的自动安全阀5。该自动安全阀5在热载体锅炉的蒸汽换热管8或压力容器发生堵塞或故障，不能正常排气，致使热载体锅炉内的换热管压力升高。当压力升高到一定程度时，自动安全阀5自动开启泄压，以保护热载体锅炉和操作人员的安全。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。