[实用新型]一种用于转底炉粉尘净化工艺的温度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于转底炉粉尘净化除尘技术领域，特别是提供了一种用于转底炉粉尘净化工艺的温度调节装置。 

背景技术

钢铁企业粉尘总量一般为产钢量的8—12%，其中，锌碱金属含量较高的粉尘量为钢铁厂粉尘总量的25—30%。 

目前，锌碱粉尘的收集回收主流工艺为转底炉高温还原回收技术。转底炉工艺中有转炉粉尘净化设施，通过袋式除尘器的净化后，气体外排，实现了锌矿粉的回收和进一步深加工。 

转底炉废气中含有锌等金属粉尘，进入到除尘器的气体温度为350℃。由于袋式除尘工艺过滤器用的是非金属编制的圆筒型滤料，对于介质温度有严格要求，超过滤料的耐受温度，滤料会丧失过滤功能。若达到滤料燃点，还会烧毁。为解决这个问题，目前采用的是进入袋式除尘器前加冷风工艺，其工艺存在不足主要包括： 

1、为控制袋式除尘器入口的温度加大量的冷风，造成除尘风机风量增加，电机功率也相应提高，投资加大，运行费用增加； 

2、增加冷风后，冷热风混合不均匀，造成进入袋式除尘器的冷却温度局部偏高，也会烧毁布袋； 

3、增加冷风后，由于大气条件不同，温度变化大，对于布袋运行中可能会由于烟气湿度大，粘接滤料，形成板结，降低除尘效果。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于转底炉粉尘净化工艺的温度调节装置，解决了由于转底炉粉尘气体温度高，超过了转底炉粉尘干法除尘滤料承受温度上限的问题，实现了快捷、准确、无级调节转底炉粉尘气体温度的基本工艺要求。 

本实用新型包括：包括：冷却水流量孔板1、冷却水切断阀2、冷却水流量调节阀3、蒸汽流量孔板4、蒸汽切断阀5、蒸汽压力调节阀6、喷枪7、双介质雾化喷嘴8、蒸汽管道、冷却水管；冷却水流量孔板1经管道与冷却水切断阀2连接，冷却水切断阀2再经管道与冷却水流量调节阀3连接，冷却水流量调节阀3经管道与喷枪7连接； 蒸汽流量孔板4蒸汽切断阀5通过管道连接，蒸汽切断阀5再与蒸汽流量调节阀6经管道连接，蒸汽流量调节阀6经管道与喷枪7连接；喷枪7端头部位连接双介质雾化喷嘴8。 

冷却水依次通过冷却水流量孔板1、冷却水切断阀2、冷却水流量调节阀3，进入到喷枪7的入口联接处；蒸汽依次通过蒸汽流量孔板4、蒸汽切断阀5、蒸汽压力调节阀6，进入到喷枪7另一侧接口处；两种介质通过喷枪不同位置的接口引入冷却水和蒸汽，并最终由喷枪端头所连接的双介质雾化喷嘴8喷出上述两种介质的混合物，与在布袋除尘器入口处的粉尘气体相接触。 

本实用新型温度调节装置内流通的介质为冷却水和蒸汽；接受降温的介质为转底炉粉尘气体。当进入干法除尘系统的粉尘气体温度高于其设定值时，经该装置蒸汽雾化后的冷却水，由调节装置及喷枪7喷嘴8进入到布袋除尘器入口管道内，与高温气体直接接触，发生传热传质，降低了气体温度。 

当转底炉粉尘气体温度较高时，冷却水的切断阀和流量调节阀打开，冷却水经过冷却水管道切断阀、调节阀进入到喷枪入口处，蒸汽也同样依次打开，蒸汽切断阀、蒸汽压力调节阀将蒸汽输送到喷枪入口处，两种介质在喷枪、喷嘴处进行混合，蒸汽作为喷嘴的水的雾化介质，将冷却水雾化为颗粒直径100μm～500μm的水雾，此水雾喷入到布袋除尘器入口管道内，与转底炉粉尘气体发生接触，产生传热、传质现象，降低了粉尘气体的温度，并且降温过程中，可以根据设计的温度和降温后的粉尘气体温度连续自动调节喷入管道中的冷却水量，使得转底炉粉尘气体温度得以准确的调节和控制。 

本实用新型是将冷却水及作为冷却水雾化剂的蒸汽通过各自的管道到达喷嘴出口处，形成液滴直径微细的水雾，喷入到布袋除尘器入口管道内，与管道内的高温转底炉粉尘气体进行充分的接触，并进行传质传热，将粉尘气体温度按设计确定的要求进行降低，达到进入干法除尘器所需的温度。 

本实用新型可将超过滤料温度的粉尘气体温度降低，以满足滤料的温度要求从而保证转底炉粉尘气体干法除尘装置的正常运行，本装置中的喷枪在转底炉粉尘气体干法除尘装置前安装，仅将喷枪接入到布袋除尘器入口管道中即可实现粉尘气体温度的有效及时降低。 

本实用新型的优点在于，迅速降低气体温度。调温幅度可任意设定，实现无级调节，响应时间快，设备使用少，投资省，实现了转底炉布袋除尘器入口温度的调节目标。 

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图，其中，冷却水流量孔板1、冷却水切断阀2、冷却水流量调节阀3、蒸汽流量孔板4、蒸汽切断阀5、蒸汽压力调节阀6、喷枪7、双介质雾化喷嘴8。 

具体实施方式