[实用新型]一种支承辊盘冷床辊盘轴的托辊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于中厚板运输技术领域，特别是提供了一种支承辊盘冷床辊盘轴的托辊装置。托辊梁上的连接螺栓孔一端为圆孔，另一端为长槽孔，可实现托辊梁热胀冷缩的定向性及一致性；托辊梁上开有方形槽，可满足托辊部件的无螺栓镶嵌式安装；托辊部件被设计为一个可与托辊梁镶嵌式连接的整体，拆装快速方便。

背景技术

辊盘冷床在中厚板生产线上已广泛应用，其辊盘轴的托辊支承装置多由底座、托辊梁及托辊支座三部分组成。底座、托辊梁之间及托辊梁、托辊支座之间均通过螺栓进行固定连接。这种固定连接方式，在高温条件下，无法实现托辊梁热胀的定向性及一致性，致使辊盘轴同轴度发生变化，从而导致钢板跑偏，影响冷床的使用效率；并且这种三层结构型式的机加工面及安装调整面多，由此产生的累积误差大，极易造成部分辊盘悬空或与托辊单面接触，加大托盘及托辊的磨损速度，影响设备使用寿命，增加运行成本，同时这也成为钢板跑偏的另一个原因。托辊由于轴承的原因更换较为频繁，无调整、拆装快速方便的托辊结构无疑是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于一种支承辊盘冷床辊盘轴的托辊装置，实现托辊梁热胀冷缩的定向性及一致性；优化结构，将传统的三层结构型式简化为两层结构型式，并且在托辊梁和托辊部件之间采用无螺栓镶嵌式连接方式，减少累积误差，提高安装精度，确保辊盘冷床床面具有良好的平面度，防止钢板跑偏；能够降低托盘及托辊的磨损速度，增加设备使用寿命，降低运行成本。将托辊部件设计为一个可与托辊梁镶嵌式连接的整体，拆装快速方便。

本实用新型是由底座、托辊梁3及托辊部件4组成。托辊部件4以镶嵌方式安装在托辊梁3上，托辊梁3通过螺栓固定在第一底座1、第一底座2上，从而形成对辊盘轴5的有效支撑。

本实用新型的特点在于托辊梁上3的连接螺栓孔一端为圆孔，另一端为长槽孔，实现了托辊梁热胀冷缩的定向性及一致性。

本实用新型的特点还在于托辊梁3上开有方形槽，满足托辊部件的镶嵌式安装，定位精确稳定。

本实用新型的托辊部件由轴承端盖（6）、平/槽托辊（7）、轴承（8）、托辊轴（9）组成，组装成一个整体。

本实用新型的特点还在于机加工面及安装调整面少，减少了累积误差，确保辊盘冷床床面具有良好的平面度，防止钢板跑偏；并且能降低托盘及托辊的磨损速度，增加设备使用寿命，降低运行成本。

本实用新型的另一特点是把托辊部件装配为一个可与托辊梁镶嵌式连接的整体，减少二次调整，拆装快速方便。

本实用新型具有以下优点：

1. 实现了托辊梁热胀冷缩的定向性及一致性

2. 采用镶嵌式结构型式，托辊部件定位精确稳定，拆装快速方便

3. 机加工面及安装调整面少，减少了累积误差，确保辊盘冷床床面具有良好的平面度，防止钢板跑偏；并且有效降低托盘及托辊的磨损速度，增加设备使用寿命，降低运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构平面示意图。其中，第一底座1、第一底座2、托辊梁3、托辊部件4。

图2为本实用新型的立面图。其中，第一底座1、第一底座2、托辊梁3、托辊部件4、辊盘轴5。

图3为本实用新型的托辊梁图。

图4为图3俯视图。

图5为本实用新型的托辊部件图。其中，轴承端盖6、平/槽托辊7、轴承8、托辊轴9。

具体实施方式

图1～图5为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合图1、图2、图3、图4就其构造及连接加以说明。

图1所示的是一种新型的支承辊盘冷床辊盘轴的托辊装置，由底座1、底座2、托辊梁3及托辊部件4组成。

图2所示的托辊部件4以镶嵌方式安装在托辊梁3上，托辊梁3通过螺栓固定在底座1、底座2上，从而形成对辊盘轴5的支撑。这样的结构型式，机加工面及安装调整面少，减少了累积误差，可确保辊盘冷床床面具有良好的平面度，防止钢板跑偏。

图3～图4中托辊梁3为焊接结构件，其连接螺栓孔一端为圆孔，另一端为长槽孔，实现了托辊梁3热胀冷缩的定向性及一致性；托辊梁3上开有方形槽，满足托辊部件4的镶嵌式安装，定位精确稳定。

图5所示的轴承端盖6、平/槽托辊7、轴承8、托辊轴9等被设计为一个可与托辊梁3镶嵌式连接的整体，即托辊部件4，拆装快速方便。

虽然结合附图描述了本实用新型的一种实施方式，但本实用新型不仅限于此实施方式。