[实用新型]高炉炉顶自动冷却装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及冶金行业自动控制领域，尤其涉及一种高炉炉顶自动冷却装置。

背景技术

在高炉冶炼中，高炉炉顶都使用喷水冷却，也就是将高压水柱直接打到高炉中心。有些厂矿的高炉使用喷水冷却，由于将水全部打到了中心，并不能把炉顶温度降下来，时间长了还会造成高炉太凉甚至发生高炉冻结事故。也有的厂家使用普通喷头，由于水质、气体杂质太多，因为没有过滤装置，工作没多久就堵塞不能雾化，又改为喷水冷却。其次，目前1000立方米以下的新建高炉都采用干法布袋除尘，炉顶温度过高会烧损布袋。而使用喷水冷却，控制不好就会造成湿度过大粘堵布袋，这样缩短了布袋使用寿命，加大了高炉炼铁成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高炉炉顶自动冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高炉炉顶自动冷却装置，包括双流体喷嘴，双流体喷嘴上安装进气管和进水管，进气管上安装电动调节阀和压力变送器，进水管上安装高压水泵、流量传感器以及过滤装置，流量传感器和压力变送器通过导线与PLC控制器连接，PLC控制器通过气路控制线路与电动调节阀连接，PLC控制器通过水路控制线路与高压水泵连接；PLC控制器通过导线与烟气温度探测器连接。

作为优选，过滤装置包括粗过滤器和精细过滤器。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用PLC控制器进行自动控制，安全可靠，可操作性强；根据煤气温度的变化控制并调节高压水泵转速的增加和减少，继而控制喷水量，保证高炉煤气出口温度控制在适当的温度范围内。PLC控制器可实时监测高炉炉顶温度变化，自动控制喷水量，不会有多余的水进入高炉，同时经过过滤装置的水经过双流体喷嘴高效雾化后才进入高炉，既可稳定炉况，又可降低炉顶温度，能保护炉顶设备，确保高炉安全高效运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中： 1、双流体喷嘴；2、进气管；3、进水管；4、电动调节阀；5、压力变送器；6、高压水泵；7、流量传感器；8、过滤装置；9、PLC控制器；10、烟气温度探测器；11、气路控制线路；12、水路控制线路；81、粗过滤器；82、精细过滤器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

作为本实用新型的一种实施方式，参阅图1，本实用新型包括双流体喷嘴1，双流体喷嘴1上安装进气管2和进水管3，进气管2上安装电动调节阀4和压力变送器5，进水管3上安装高压水泵6、流量传感器7以及过滤装置8，流量传感器7和压力变送器5通过导线与PLC控制器9连接，PLC控制器9通过气路控制线路11与电动调节阀4连接，PLC控制器9通过水路控制线路12与高压水泵6连接；PLC控制器9通过导线与烟气温度探测器10连接。

过滤装置包括粗过滤器81和精细过滤器82。

使用过程中，为保证高炉长期安全可靠地运行，PLC控制器9实时监控烟气温度探测器10、压力变送器5和流量传感器7。烟气温度探测器10探测高炉内的烟气温度，压力变送器5检测进气管2内的气体的气压，流量传感器7检测进水管3内的流量。PLC控制器9根据烟气温度探测器10、压力变送器5和流量传感器7反馈的信息，可随时通过气路控制线路11和水路控制线路12向电动调节阀4和高压水泵6发出指令信号，控制循环水和气体的流量，以便调节双流体喷嘴1喷雾化水的量。

采用PLC控制器9进行自动控制，安全可靠，可操作性强；根据煤气温度的变化控制并调节高压水泵6转速的增加和减少，继而控制喷水量，保证高炉煤气出口温度控制在适当的温度范围内。PLC控制器9可实时监测高炉炉顶温度变化，自动控制喷水量，不会有多余的水进入高炉；同时经过粗过滤器81和精细过滤器82的水，经过双流体喷嘴1高效雾化后才进入高炉，可有效的防止双流体喷嘴1发生堵住喷不出水雾的情况，既可稳定炉况，又可降低炉顶温度，能保护炉顶设备，确保高炉安全高效运行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。