[实用新型]静压轴承主轴装置和磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主轴装置，尤其涉及一种静压轴承主轴装置和磨床。

背景技术

众所周知，主轴装置时机床的重要组成部件，其主要包括主轴、轴承及支撑主轴和轴承的轴套等。对于高速精密数控机床来说，其对零件的加工精度很大程度上取决于主轴装置的精度，只有在保证主轴装置的精度后才可能生产出加工精度较高的零件。

目前，常见的主轴装置通常是在轴套的内孔两端设置滚动轴承，然后将滚动轴承套接在主轴上，从而利用滚动轴承对主轴起到定位的作用，保证主轴装置的精度。

但随着主轴装置的使用时间增加，主轴与滚动轴承之间会发生一定的磨损，主轴与滚动轴承之间产生一定的间隙，从而使得主轴在回转时发生径向跳动，进而导致主轴装置的精度下降，并最终导致零件的加工精度的下降。

为了保证零件的加工精度，只能将主轴装置整体进行更换或将其拆解进行维修，费时费力，同时也使得设备的维护成本较高，间接的导致了零件加工成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静压轴承主轴装置，其有效地避免了主轴与轴承和轴套之间发生磨损。

本实用新型的目的还在于提供一种磨床，其有效地避免了主轴与轴承和轴套之间发生磨损。

本实用新型提供的一种静压轴承主轴装置，包括主轴和轴套，所述主轴放置在所述轴套的内孔内，所述内孔沿所述主轴的轴向方向的两端均设置有静压轴承，且所述静压轴承套接在所述主轴的外壁上；

所述轴套沿所述主轴的轴向方向的两端均设置有密封端盖，且所述主轴的端部伸出至所述密封端盖的外侧；

所述主轴的外壁与所述轴套的内壁形成有第一空腔；

所述静压轴承的内壁上形成有多个凹槽，且多个所述凹槽围绕所述主轴呈环形均布。

可选的，所述凹槽沿垂直于所述主轴的轴线方向的截面呈扇形。

可选的，所述凹槽沿垂直于所述主轴的轴线方向的截面呈弧形。

可选的，所述凹槽的数量为四个。

可选的，所述主轴上位于两个所述静压轴承之间处形成有抵靠凸起，所述静压轴承与所述抵靠凸起相抵靠。

可选的，还包括外壳，所述轴套设置在所述外壳内，且所述主轴的端部伸出至所述外壳的外侧；

所述外壳与所述轴套之间形成有第二空腔。

可选的，还包括冷却液注入装置，所述外壳上设置有注入口和排出口，所述冷却液注入装置通过管道与所述注入口相连。

可选的，还包括散热箱，所述排出口通过管道与所述散热箱相连，所述散热箱通过管道与所述冷却液注入装置相连。

本实用新型提供的一种磨床，包括砂轮、主轴装置和驱动装置，所述主轴装置为上述静压轴承主轴装置中的任一种，所述主轴的一端与所述砂轮连接，所述主轴的另一端与所述驱动装置连接。

可选的，所述主轴通过传动装置与所述驱动装置相连。

与现有技术相比，本实用新型提供的静压轴承主轴装置，其通过向主轴的外壁与轴套的内壁形成第一空腔内，以及静压轴承的内壁上形成的多个凹槽内注入高压润滑油，利用润滑油的高压使得主轴处于悬浮状态，从而使得主轴在旋转时不与轴套和静压轴承之间发生接触，有效地防止了主轴与轴承和轴套之间发生磨损，提高了静压轴承主轴装置的精度，保证了加工的精度。

同时，润滑油还可对主轴与轴承和轴套之前起到润滑、冷却的作用。

在进一步的技术方案中，所述凹槽沿垂直于主轴的轴线方向的截面呈弧形，便于采用偏心工艺加工凹槽，从而保证多个凹槽等深。

在进一步的技术方案中，在主轴上形成有抵靠凸起，且抵靠凸起与两端的静压轴承相抵靠，利用静压轴承对主轴起到抵靠、限位的作用，防止主轴在轴套内发生轴向蹿动，进一步提高静压轴承主轴装置的精度，保证了加工的精度。

在进一步的技术方案中，利用在轴套外设置外壳，并在外壳与轴套之间形成第二空腔，从而在第二空腔注入冷却液，利用冷却液对轴套以及轴套内的静压轴承和主轴进行降温，避免轴套、静压轴承和主轴发生热变形，进一步保证了静压轴承主轴装置的精度。

在进一步的技术方案中，在外壳上设置有注入口和排出口，利用冷却液注入装置将冷却液注入到第二空腔内，同时还可利用排出口将第二空腔内的冷却液排出，便于冷却液的注入和排出，操作简单。

在进一步的技术方案中，利用散热箱可将从排出口排出的冷却液进行回收，并利用散热箱对其进行散热降温，然后再将散热降温后的冷却液送回至冷却液注入装置内，从而实现冷却液的循环利用。