[实用新型]双头液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压设备，具体地说是一种双头液压机。

背景技术

目前现有的液压机均采用单头设计，每台设备的机架上只设置一个压头，这种单头液压机比较适合小规模的机械加工企业使用，但对于规模较大的机械加工企业，需要购置多台单头液压机才能够满足生产需求，但购置多台单头液压机会占用厂区内大量空间，并且每台单头液压机均带有独立的壳体和机架，导致设备购置成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双头液压机，它在一个壳体和机架上安装两组压头，驱动压头的两组液压缸使用同一套液压系统驱动，设备成本与占地面积均与一台单头液压机近似，有利于企业节省厂区空间、降低设备购置成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括壳体，壳体上安装机架，机架上安装操作台和机头，机头内安装第一油缸和第二油缸，第一油缸的活动杆上安装第一压头，第二油缸的活动杆上安装第二压头，第一油缸的进油管和出油管分别与第一三位四通电磁换向阀的两个工作油口连接，第二油缸的进油管和出油管分别与第二三位四通电磁换向阀的两个工作油口连接，第一三位四通电磁换向阀和第二三位四通电磁换向阀的回油口均与油箱连接，第一三位四通电磁换向阀和第二三位四通电磁换向阀的进油口分别与三通管的两个管口连接，三通管的另一个管口与供油总管的一端连接，供油总管的另一端与油箱连接，供油总管上安装油泵和电磁溢流阀，第一三位四通电磁换向阀通过导线与第一控制开关连接，第二三位四通电磁换向阀通过导线与第二控制开关连接。第一油缸和第二油缸的活动杆上各安装一个感应块，每个感应块的运行轨迹一侧均设置第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关和第二接近开关的感应区域均包含感应块的运行轨迹，第一接近开关和第二接近开关通过导线与相对应的三位四通电磁换向阀连接。第一接近开关和第二接近开关均通过位置调节装置与机头连接。位置调节装置有与机头连接的导轨，导轨上安装两个导向块，两个导向块分别与第一接近开关和第二接近开关连接，两个导向块与导轨之间均设置紧定螺钉。第一油缸和第二油缸的活动杆上各安装一个连杆，连杆与油缸的活动杆平行，感应块安装在连杆上。每个连杆上安装两个感应块，每个感应块均能够沿连杆滑动，感应块与连杆之间设置紧定螺钉。

本实用新型所述的双头液压机在一个壳体和机架上安装两组压头，驱动压头的两组液压缸使用同一套液压系统驱动，设备成本与占地面积均与一台单头液压机近似，有利于企业节省厂区空间、降低设备购置成本，压头的工作位置可精确控制，并可以根据需要任意调节等。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的I部放大图，图中主要表示位置调节装置的结构；

图3是图2中的位置调节装置采用另一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的液压原理图。

具体实施方式

本实用新型所述的双头液压机包括壳体1，壳体1上安装机架2，机架2上安装操作台3和机头4，机头4内安装第一油缸5和第二油缸6，第一油缸5的活动杆上安装第一压头7，第二油缸6的活动杆上安装第二压头8，第一油缸5的进油管和出油管分别与第一三位四通电磁换向阀16的两个工作油口连接，第二油缸6的进油管和出油管分别与第二三位四通电磁换向阀17的两个工作油口连接，第一三位四通电磁换向阀16和第二三位四通电磁换向阀17的回油口均与油箱9连接，第一三位四通电磁换向阀16和第二三位四通电磁换向阀17的进油口分别与三通管10的两个管口连接，三通管10的另一个管口与供油总管11的一端连接，供油总管11的另一端与油箱9连接，供油总管11上安装油泵12和电磁溢流阀21，第一三位四通电磁换向阀16通过导线与第一控制开关18连接，第二三位四通电磁换向阀17通过导线与第二控制开关19连接。使用时第一控制开关18和第二控制开关19可分别单独控制两个压头的工作状态，互不干扰。本实用新型在一个壳体和机架上安装两组压头，驱动压头的两组液压缸使用同一套液压系统驱动，设备成本与占地面积均与一台单头液压机近似，有利于企业节省厂区空间、降低设备购置成本。另外，本实用新型根据用户实际需求，还可以在机架上安装三个或者更多的压头，每个压头对应的液压缸均与一套液压系统连接，油路连接时只需将本实用新型中的三通管10替换为多通管即可。