[实用新型]弹簧涨缩式圆柱形打扎头

说明书

本实用新型涉及打扎头，特别是指弹簧涨缩式圆柱形打扎头。 

市场上打盘机打扎头为锥形打扎头，打出光纤内径为锥形内径，不美观，固定方式为螺纹固定，容易出现卡线，夹线等现象，打扎完成时还要拧掉螺丝方可取线，取线困难，光纤光缆更不容易取下，打扎安装步骤繁琐，操作困难等，严重降低光纤打盘效率，成品进行包装时，由于成圈出来的线为锥形，所以不易包装，包装操作困难。 

本实用新型提出弹簧涨缩式圆柱形打扎头，解决了现有技术中容易出现卡线，夹线的缺点。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

弹簧涨缩式圆柱形打扎头，其特征在于，该打扎头包括打扎芯、及设于打扎芯两端的挡板与端盖，所述的打扎芯由固定板与张合板组成，所述的固定板与张合板通过轴承连接，所述的打扎芯设有端盖一端的中部设有偏心轴，该偏心轴通过张合板轴承与张合板连接，所述的打扎芯设有挡板的一端的中部设有转动轴。 

所述的打扎芯的横截面为圆柱形。 

所述的张合板包括两块，分别通过轴承设在固定板两侧。 

所述的张合板轴承包括两个，所述的偏心轴通过两个张合板轴承分别与张合板连接。 

所述的端盖与偏心轴连接。 

还包括弹簧，所述的偏心轴通过弹簧与张合板连接。 

还包括弹簧，所述的偏心轴通过弹簧与张合板连接。 

与现有技术相比，本实用新型的优点为：新型打扎头为圆柱形，打扎成品内径为圆形，美观易包装，采用端为卡箍式，操作简单，快捷，安全，不易出现卡线夹线现象，采用弹簧涨缩原理，打扎完成时取线容易方便，大大提高了光纤光缆的分装效率。 

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型弹簧涨缩式圆柱形打扎头的打扎时的结构示意图； 

图2为本实用新型弹簧涨缩式圆柱形打扎头的打扎完成后取用时的结构示意图； 

图3为本实用新型弹簧涨缩式圆柱形打扎头的侧视图。 

其中，1‑打扎芯、2‑挡板、3‑端盖、4‑固定板、5‑张合板、6‑轴承、7‑偏心轴、8‑张合板轴承、9‑转动轴、10‑弹簧 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1~图3所示，弹簧涨缩式圆柱形打扎头，该打扎头包括打扎芯1、及设于打扎芯1两端的挡板2与端盖3，所述的打扎芯1由固定板4与张合板5组成，所述的固定板4与张合板5通过轴承6连接，所述的打扎芯1设有端盖3一端的中部设有偏心轴7，该偏心轴7通过张合板轴承8与张合板5连接，所述的打扎芯1设有挡板2的一端的中部设有转动轴9。所述的打扎芯1的横截面为圆柱形。所述的张合板5包括两块，分别通过轴承6设在固定板4两侧。所述的张合板轴承8包括两个，所述的偏心轴7通过两个张合板轴承8分别与张合板5连接。所述的端盖3与偏心轴7连接。还包括弹簧10，所述的偏心轴7通过弹簧10与张合板5连接。 

使用方法如下： 

光纤头部固定至打扎头后，在打扎头的转动下开始排线，当打扎完成时逆时针转动打扎头端盖，使得打扎头直径变小，取线光纤光缆。打扎头由张合板和固定板成圆柱形，两端分别为挡板和端盖，固定板不动，张合板通过轴承连接固定板，顺时针转动偏心轮时，带动张合板轴承，支撑张合板张开，逆时针转偏心轮对张合板的支撑力逐渐减小，由于弹簧的张力作用，张合板合拢，使打扎头直径变小，取线光纤光缆。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。