[实用新型]多重提升翻转式注浆成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注浆成型生产设备，具体地说是一种复杂陶瓷产品注浆成型工段所使用的多重提升翻转式注浆成型机。

背景技术

目前，国内卫生陶瓷生产设备主要采用立浇线方式，劳动强度大，作业空间狭小，模型组合压紧采用人工打卡子或从一头用丝杠顶紧。设备距地面空间狭小，很容易形成卫生死角。

石膏模具注浆和排泥都需要一定的倾斜角，在立浇线上，每个模具固定在滚动小车上,小车和模具一同在轨道上移动，轨道安装在一个倾斜的机架上，模具因而产生位置倾斜，能够顺利排浆，但因其倾斜角度是固定的，因此对泥浆的流动性要求高，针对排泥，模具结构设计问题较多，并且因其轨道设在下方,因此造成脱型时空间小，不利于工作，随着产品器型越来越复杂，模具越来越大，模具在移动时，存在倾覆的安全隐患。部分立浇线改良设计，增加上模提起机构，空中增加悬挂导轨、横梁结构，采用单体的电动葫芦逐个吊起模具，放到指定位置。在此过程中，需要多人配合，操作时间长，还要手眼配合，另外模型在起模过程中稳定性差，容易晃动，存在磕碰问题。立浇线脱模是逐个进行的，大多采用气动翻坯车形式，通常需要多人配合，劳动效率低。

实用新型内容

本实用新型是针对现有撞击翻转角度固定、脱模过程繁琐、模型吊装单一的诸多缺陷，提供一种能够实现翻转角度随机控制、脱模迅速有序、能够多层模型同时提升翻转的多重提升翻转式注浆成型机。

实现上述目的采用以下技术方案：一种多重提升翻转式注浆成型机，包括构成机架的立柱和横梁，立柱上设置有导轨，横梁下方的副梁的两端分别与立柱上的导轨滑动配合，横梁上设置一提升动力装置，该提升动力装置通过与其连接的传动轴与设置在立柱上端的提升机构连接传动，提升机构通过吊链与副梁的端部连接；副梁通过连杆与上型架连接，多个上型架并列设置，上型安装在上型架上；立柱下部设置有侧型架，多个侧型并列装于侧型架上，侧型架的下方设置有与其对应的脱坯小车，还包括中型夹紧提升机构和翻转机构， 

a、中型夹紧提升机构包括中型架和中型夹紧钩，中型架通过中型挂钩与上型架垂直吊装，多组中型夹紧钩并列设置在中型架的下表面，中型装于中型夹紧钩中央；

b、翻转机构包括翻转动力装置和平滑装置，翻转动力装置设置在中央的立柱上，且与立柱滑动配合；翻转动力装置的两侧分别用连接法兰与侧型架连接，侧型架通过拉杆与副梁连接；侧型架上并列设置有多个侧型；平滑装置包括直线轴承和设置在侧型架内部的移动轴，侧型与直线轴承固接，直线轴承与移动轴套装连接。

作为优选方案：翻转动力装置包括连接在一起的电动机和减速机，减速机为两端输出，两端的输出轴上分别套装有连接法兰，该连接法兰与侧型架固定连接。

中型架为多层架，各层架之间通过中型挂钩连接；中型架的层数至少为一层。

侧型由对称的两个半模型构成，每个半模型通过直线轴承与移动轴连接；每组侧型中的两个半模型所连接的直线轴承运动方向相反。

上型夹紧钩和中型夹紧钩的底端分别与上型架和中型架铰接，且分别与气动装置连接，所述中型挂钩与上型架铰接，且与气动装置连接受控。

侧型架为槽钢结构，侧型架的两端分别与连接法连连接；移动轴设置在侧型架内部，移动轴通过连接件与侧型架连接。

本实用新型所公开的这种注浆成型机能够在总操控器的控制下，实现整体提升、整体翻转、同一脱模，多层模型同时提升、翻转，翻转角度随机、提升高速人为控制，各模型按次序分开提升、分离、合拢、脱模，操作简单，生产稳定，工人劳动强度低，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为侧型合模结构示意图。

图4为中型合模结构示意图。

图5为上型合模结构示意图。

图6为倾斜注浆结构示意图。

图中：提升动力装置1，传动轴2，提升机构3，立柱4，横梁5，副梁6，上型架7，中型挂钩8，中型架9，中型夹紧钩10，侧型架11，脱坯小车12，翻转动力装置13，连接法兰14，手柄15，操作台16，侧型17，中型18，上型19，上型夹紧钩20，移动轴21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。