[实用新型]自动缝纫机变距输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种编织袋自动缝合输送装置，确切地说公开了一种自动缝纫机变距输送装置。 

背景技术

水泥包装袋生产是一种劳动密集型且低附加值的行业，针对用工和成本压力，近年来该行业的许多厂家以及包装袋生产设备制造商，不约而同地对设备进行自动化研发或改造。我公司通过各种渠道切磋和交流，并通过生产实践，结合实际操作工艺，逐步开发了包装袋自动双头卷折、包缝、缝合、分切、叠放等系统加工工艺，形成一套完备的自动化生产工艺流程。包装袋两头封口纸缝合线头，无论是水泥罐装使用和包装袋材料消耗上，都有统一要求，为可拉开的活扣留2扣，拉不开的死扣留1扣。由于水泥袋的形状特性，多年来自动缝纫装置一直无法完成该要求。例如：参见图1，水泥包装袋两端封口的包缝纸长度为A， A=包装袋宽度+2b，其中b为包装袋两边预留出的包缝纸的长度，根据GB要求，b﹦2～3cm，而水泥包装袋的上口，因为需要预留阀口，阀口的宽度为4～5cm，当包装袋上口被包缝纸包缝后，从阀口包缝处到包装袋边缘的距离恰好等于b。而通过现有的自动缝纫装置加工出的包装袋，底口包缝纸预留长度符合GB要求，即包缝纸长度为A，A=包装带宽度+2b，其中b=2～3cm，而包装袋上口的包缝纸长度为A，A=包装袋上口实际包缝长度+2b+b2，即在阀口处外端的包缝纸b2则属于多余的消耗，不仅浪费包缝纸，而且影响产品的美观而且不符合国家对编织袋生产的要求，b2看似不过是几公分的长度，但是大部分的包装袋生产企业，每年的生产量多达数亿条，像我们的企业每年生产编织袋在2亿条以上，集腋成裘，所以对包装袋上口带有阀口的自动包缝缝合，现有的设备无法完成。 

发明内容

自动缝纫机变距输送装置，通过改变输送带输送到缝纫机针下的传递速率，达到解决上述问题的目的，本实用新型由：A₁辊（1）、A₂辊（2）、尼龙压轮（2’）、A₃辊（3）、铁质压轮（3’）、B辊（4）、A₅辊（5）、输送带a（6）、输送带b（7）、输送带c（8）、动力轮（9）、皮带a（9’）、第一被动轮（10）、第二被动轮（11）、皮带b（11’）、第三被动轮（12）构成，A₁辊（1）与A₂辊（2）之间经输送带a（6）连接，A₃辊（3）与B辊（4）之间经输送带b（7）连接，B辊（4）与A₅辊（5）之间经输送带c（8）连接；输送带a（6）上设置两个尼龙压轮，其中一个尼龙压轮（2’）压置在A₂辊（2）的上方，使输送带a（6）从该尼龙压轮（2’）与A₂辊（2）之间通过，输送带b(7)上设置两个尼龙压轮及一个铁质压轮（3’），其中铁质压轮（3’）压置在A₃辊（3）上，使输送带b（7）从铁质压轮（3’）与A₃辊（3）之间经过，输送带c（8）上也设置两个与输送带b（7）上同样的尼龙压轮；其中A₁辊（1）、A2辊(2)、A3辊(3)及A5辊（5）的直径相同，B辊的直径较A类辊（此处将A₁辊、A₂辊、A₃辊及A₅辊简称为A类辊）的直径大10～20mm；B辊（4）的下方设置动力轮（9），B辊（4）的轴端固置第一被动轮（10），A₃辊（3）的轴端固置第二被动轮（11），A₂辊（2）的轴端固置第三被动轮（12），且动力轮（9）、第一被动轮（10）、第二被动轮（11）及第三被动轮（12）均处于输送带的的同一侧，第二被动轮（11）的直径较第三被动轮（12）的直径小2～4cm；动力轮（9）经皮带a（9’）与B辊（4）及B辊（4）两侧的输送带b（7）与输送带c（8）上的靠近B辊（4）的尼龙压轮形成“V”字形连接；第二被动轮（11）经皮带b（11’）与第三被动轮（12）连接；其特征在于：所述的B辊（4）包括变径辊（4’），变径辊（4’）处于B辊（4）的中段，变径辊（4’）两端至输送带边缘的节段为B辊（4）的辊体，即B辊（4）的辊体有两段，其长度均为15～20cm，处于变径辊（4’）的两端，并与变径辊（4’）同轴心且一体成型，变径辊（4’）的直径与A类辊的直径相同，即B辊（4）的直径较变径辊（4’）大10～20mm；所述的输送带b（7）为一整幅带体，将A₃辊（3）与B辊（4）上的变径辊（4’）连接，所述的输送带c（8）为两条宽度同为15～20cm的带体，将B辊（4）与A₅辊（5）连接。