[实用新型]一种具有强盒盖卡扣力的包装盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有强盒盖卡扣力的包装盒。

背景技术

目前市场上的折叠包装盒分纸质和塑胶两类，塑胶折叠包装盒由PET、PVC、PS等制成的片材经过印刷、模切、糊折盒等工序制作而成，塑胶折叠包装盒因材料挺度好、成型效果佳、环境适应性强而越来越受到市场亲睐。因为塑胶片材具有较高的强度、挺度、光滑度，这就导致塑胶折叠包装盒折叠之后盒盖的反弹力大于盒盖防尘襟片与侧翼防尘襟片的卡扣力。根据市场调查可以发现，从包装装配线场、运输流通到商品终端销售市场都可以看见有塑胶折叠包装盒盒盖弹开的现象，这就降低了包装保护产品、促进产品销售的功能。

目前市场上解决该缺陷的方法如下：用透明胶或标签将盒盖和盒体进行粘接封口，采用较复杂的锁扣结构封口，采用额外的锁扣件进行封口。这些方法都存在生产周期长、生产成品率低、成本增加等问题，不利于塑胶折叠包装盒的市场推广。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种具有强盒盖卡扣力的包装盒。

本实用新型的技术方案是：一种具有强盒盖卡扣力的包装盒，包括盒体、盒盖、盒盖防尘襟片、盒盖强力卡片和侧翼防尘襟片，其中：盒盖强力卡片设在盒盖防尘襟片两边，并与侧翼防尘襟片进行卡合。

所述盒盖强力卡片是由盒盖防尘襟片左右两边的压痕线通过到刀模压制而成。

所述盒盖防尘襟片压痕线与作用于包装盒内表面的盒盖强力卡片压痕线夹角在110°与130°之间。

在刀模上盒盖强力卡片压痕线比盒盖防尘襟片压痕线高度低0.1mm～0.2mm。

所述盒盖强力卡片向包装盒内微翘10°～15°。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用防盒盖弹出包装结构，采用热模切技术和可加热刀模，在盒盖防尘襟片的左右两边各增加一条压痕线，经过模切工序之后，在盒盖防尘襟片左右两边各形成一个盒盖强力卡片。因材料强度高及压痕作用，该强力卡片会向包装盒内微翘与侧翼防尘襟片进行很好的卡合。采用热模切技术和可加热刀模，可以对塑胶片材进行加热模切，使得压痕效果更理想，提高塑胶包装盒的成型效果，降低盒盖自身的反弹力。

通过实施本实用新型，使塑胶折叠包装盒在生产周期、生产成品率、成本等不受影响的情况下，提高了其整体成型效果和环境适应性，解决了其盒盖弹开的问题。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的展开结构示意图。

图2是本实用新型的成型结构示意图。

具体实施方式

一种具有强盒盖卡扣力的包装盒，如图1至图2所示，包括：盒体1、盒盖2、盒盖防尘襟片3、盒盖强力卡片4、侧翼防尘襟片5，其中：在盒盖防尘襟片3两边设置有盒盖强力卡片4，盒盖强力卡片4向包装盒内微翘与侧翼防尘襟片5进行很好的卡合，防止盒盖弹开。

所述盒盖强力卡片4是由盒盖防尘襟片3左右两边的压痕线通过刀模压制而成。

所述盒盖防尘襟片3压痕线与作用于包装盒内表面的盒盖强力卡片4压痕线夹角在110°与130°之间。

在刀模上盒盖强力卡片压痕线比盒盖防尘襟片压痕线高度低0.1mm～0.2mm。

所述盒盖强力卡片向包装盒内微翘10°～15°。

本实用新型的包装盒整体采用挤出工艺生产的塑胶片材（以PET、PS、PVC、PP、PETG、PC等为原料），该塑胶片材可以是光面、光栅、磨砂、局部光栅等，通过胶印、丝印、烫金等多种工艺在塑胶片材上做出精美的图案，然后通过模切、分离、糊折盒工序生产，通过增加压痕线实现强盒盖卡扣力的包装盒。具体的制作方法如下：

第一步、设计新型包装结构，该包装结构包括盒体1、盒盖2、盒盖防尘襟片3、盒盖强力卡片4、侧翼防尘襟片5。根据产品尺寸大小、所用材料计算，盒盖强力卡片4压痕线与盒盖防尘襟片3压痕线夹角为120°，盒盖强力卡片4压痕线比盒盖防尘襟片3压痕线低0.1mm，根据包装结构制作热模切刀模；

第二步、将产品设计图案根据需求进行拼版、出版；

第三步：采用UV印刷，将产品设计图案印刷在光栅片材的下表面，即光滑面；

第四步、采用热模切工艺对光栅片材的光滑面进行模切，根据光栅片材的厚度、产品的大小设置生产温度、速度、压力等参数，盒盖强力卡片压痕线比盒盖压痕线浅0.05mm；

第五步、采用全自动糊折盒机进行糊盒生产，手工成型。

本实施实例生产的具有强盒盖卡扣力的包装盒，如图2。其盒盖防尘襟片3两边的盒盖强力卡片4向包装盒内微翘15°与侧翼防尘襟片5进行很好的卡合，防止盒盖弹开。装入产品后经模拟运输振动测试、1.2m高跌落测试，其盒盖均未弹开，对商品起到很好的保护、运输、促进销售的作用。