[实用新型]用于铝管生产线印刷机的印刷鼓

说明书

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及用于铝管的印刷机械，特别是一种用于铝管生产线印刷机的印刷鼓。

背景技术:

现有技术中，铝管生产线上经常采用来自于不同生产厂商的印刷机，因此，每个印刷机中的印刷鼓的外形尺寸都不一样，为了配合印刷鼓，需要制作多中印刷版，因此，各个生产线上的印刷版的通用性较差，导致铝管生产成本高；并且，现有印刷鼓上没有设置印刷版安装标志，在实际生产中调校印刷版比较麻烦，生产效率低。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝管生产线印刷机的印刷鼓，所述的这种用于铝管生产线印刷机的印刷鼓要解决现有技术中印刷鼓通用性差、生产成本高以及生产效率低的技术问题。

本实用新型的这种用于铝管生产线印刷机的印刷鼓，包括一个呈弧形弯曲的板件，所述的板件具有一个第一弧形端和一个第二弧形端，其中，所述的板件在其径向截面中的弧长小于所在圆周的半个圆周长度，所述的第一弧形端的端面和第二弧形端的端面分别垂直于板壁所在圆周的轴向，第一弧形端的内侧固定设置有一个第一安装支座，所述的第一安装支座的外侧面与第一弧形端的端面位于同一平面中，第二弧形端的内侧固定设置有一个第二安装支座，所述的第二安装支座的外侧面沿板壁所在圆周的轴向向外延伸到第二弧形端的端面以外， 第二安装支座的延伸段与第二弧形端的端面之间形成台阶，第二安装支座的外侧面中设置有轴向定位孔，板件外侧壁中、平行于板壁所在圆周轴向的中心线的两端各自设置有一个径向定位孔。

进一步的，第一安装支座和第二安装支座均呈半圆环形，第一安装支座和第二安装支座均与板壁所在圆周同轴。

进一步的，第一安装支座和第二安装支座在圆周方向的两侧各自设置有一个平面，任意一个所述的平面中均各自设置有两个螺纹孔。

进一步的，板件在其径向截面中的外侧轮廓半径为74.3mm，第一安装支座和第二安装支座的内半径为35mm，所述的轴向定位孔的直径为8.1mm、深度为10mm，所述的两个径向定位孔的中心距为290mm。

进一步的，所述的板件的两条直边的长度相等。

本实用新型的工作原理是：板件的弧形弯曲的外侧壁作为印刷鼓的鼓面，可安装统一规格的印刷版，印刷版由板件上的径向定位孔定位，调校方便，板件通过第一安装支座和第二安装支座可安装到不同的印刷机上，使印刷版可用于任意一条印刷生产线。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用弧形弯曲的板件构成印刷鼓，利用第一安装支座和第二安装支座将统一规格的印刷鼓安装到不同的印刷机上，印刷鼓可安装统一规格的印刷版，使印刷版可用于任意一条印刷生产线，减少了生产成本，同时，印刷版由板件上的径向定位孔定位，调校方便，提高了生产效率。

附图说明： 

   图1是本实用新型的用于铝管生产线印刷机的印刷鼓的主视图。

图2是本实用新型的用于铝管生产线印刷机的印刷鼓的俯视图。

图3是本实用新型的用于铝管生产线印刷机的印刷鼓的仰视图。

图4是图1中的B向视图。

图5是图1中的C向视图。

图6是图2中的E-E方向的剖视图。

图7是图2中的G-G方向的剖视图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型的用于铝管生产线印刷机的印刷鼓，包括一个呈弧形弯曲的板件1，所述的板件1具有一个第一弧形端和一个第二弧形端，其中，所述的板件1在其径向截面中的弧长小于所在圆周的半个圆周长度，所述的第一弧形端的端面和第二弧形端的端面分别垂直于板壁所在圆周的轴向，第一弧形端的内侧固定设置有一个第一安装支座5，所述的第一安装支座5的外侧面与第一弧形端的端面位于同一平面中，第二弧形端的内侧固定设置有一个第二安装支座2，所述的第二安装支座2的外侧面沿板壁所在圆周的轴向向外延伸到第二弧形端的端面以外， 第二安装支座2的延伸段与第二弧形端的端面之间形成台阶，第二安装支座2的外侧面中设置有轴向定位孔3，板件1外侧壁中、平行于板壁所在圆周轴向的中心线的两端各自设置有一个径向定位孔4。

进一步的，第一安装支座5和第二安装支座2均呈半圆环形，第一安装支座5和第二安装支座2均与板壁所在圆周同轴。

进一步的，第一安装支座5和第二安装支座2在圆周方向的两侧各自设置有一个平面6，任意一个所述的平面6中均各自设置有两个螺纹孔7。