[实用新型]一种半管式屋脊除雾接液整流装置

说明书

本实用新型属于工业废气净化环保及能源领域，特别涉及一种半管式屋脊除雾接液整流装置。 

湿法脱硫工艺是当前我国应用最多、最有效的烟气脱硫方法，设计脱硫效率不低于95％。但目前电厂生产用煤只能根据市场供应情况确定，煤种含硫量大幅增加，使得燃用煤质与设计煤质存在较大的差异；同时，锅炉烟气量也存在一定程度的增大，造成有些脱硫装置不能达到原有设计脱硫效率，SO₂不能达标排放；再者，环境保护部与国家质量监督检验疫总局于2011年7月29日联合发布的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223‑2011），对各种大气污染物排放限值进行了更严格的要求。 

为适应上述客观条件的变化，保证脱硫装置安全、高效、稳定运行，并满足环保新标要求，必须对现有脱硫装置进行扩容改造。 

将脱硫系统改造成高低pH值双循环湿法脱硫工艺系统是一种改动量较小、效果显著的扩容改造方法。 

高低pH值双循环湿法脱硫工艺系统扩容改造要点如下： 

保留吸收塔喷淋层以下结构不变，作为塔底浆液池一级循环系统，其浆液pH值一般控制在4～5；另外，增加塔外浆液箱二级循环系统，在塔体顶部加装喷淋层和接液装置，收集的浆液回流到塔外浆液箱中，其浆液pH值一般控制在5.5～6.5；这样在同一吸收塔内实现了浆液双PH值控制的两级循环系统。锅炉烟气经吸收塔下部一级循环浆液喷淋区净化后，再穿过接液装置进入塔体上部的二级循环浆液喷淋区进一步净化，经过两级循环浆液喷淋洗涤以确保烟气中SO₂达标排放。 

氨法脱硫工艺中，“氨逃逸”及铵盐携带是困扰该工艺及制约该工艺应用的一个主要问题。用水冲洗可以有效降低氨逃逸量及铵盐携带量。烟气冲洗装置要设在喷淋层的上部，并且冲洗装置需要处于常运状态，不能间歇进行。但是如果在氨法脱硫塔内设置烟气冲洗装置，冲洗水直接落到循环浆池内，就会破坏塔内的水平衡，因此需要一种接液装置将冲洗水收集后引至塔外。 

本实用新型的目的是针对湿法脱硫系统中存在的问题，提供了一种半管式屋脊除雾接液整流装置。 

本实用新型的目的是针对湿法脱硫系统中存在的问题，提供了一种半管式屋脊除雾接液整流装置。 

本实用新型装置通过如下方式实现：一种半管式屋脊除雾接液整流装置，由壳体除雾器、排水板、排水管口、支撑梁、支撑主板构成，所述的除雾器由错开的两层半管组成的屋脊式结构构成，半管之间有间隙，下层半管对称于上层半管间隙的位置，上层半管和下层半管的边壁稍有重合，除雾器位于上喷淋层与下喷淋层之间，除雾器两侧设有支撑立板，除雾器底部由支撑梁支撑。半管为半圆形结构，也可采用半方形结构。支撑梁上铺设有一层排水板，在除雾器两侧支撑立板与塔壁之间也铺有排水板，排水板的末端设有排水管口。 

本实用新型装置设置在上部喷淋层（一级循环系统的喷淋层或冲洗水的喷淋层）与下部喷淋层（二级循环系统的喷淋层或氨法脱硫喷淋层）之间。除雾器由错开的两层半圆形管或半方形管组成，两层半管的边壁有一定的重合度，以确保上部喷淋层喷淋下的浆液能够几乎全部被收集。同时，烟气穿过除雾器时，除雾器对烟气进行了进一步的整流，以便烟气在与上部喷淋层喷淋下的浆液接触时，具有更好的传质效果。 

本实用新型可用于双循环湿法脱硫系统，以及带冲洗装置的氨法脱硫系统，具有易实施、投资省等优点。 

图1为本装置在吸收塔内的剖面结构示意图， 

图2为本装置的结构俯视示意图， 

图3为本装置的屋脊除雾器半管排列示意图， 

其中：1为吸收塔，2为下部喷淋层，3为支撑梁，4为排水板，5为排水管口，6为半管式屋脊除雾器，7为上部喷淋层，8为除雾器支撑立板，9为半管。 

下面结合附图给出本实用新型的一个最佳实施方式。 

进入吸收塔1的锅炉烟气在吸收塔内与下部喷淋层2喷淋下的循环浆液接触，完成初步脱硫过程，然后进入半管式屋脊除雾器6，烟气得到进一步的整流，然后与上部喷淋层7喷淋下的浆液或冲洗水接触，得到进一步净化，最后由吸收 塔出口排出吸收塔。除雾器由错开的两层半管9组成的屋脊式结构构成，半管9之间有间隙，下层半管对称于上层半管间隙的位置，除雾器底部由支撑梁3支撑，上部喷淋层7喷淋下的浆液或冲洗水与烟气接触后，落到半管式屋脊除雾器上，浆液沿半管内壁流至由排水板4和除雾器支撑立板8或塔壁构成的浆液通道，然后经排水管口5流至塔外。