[实用新型]一种辗制釜体法兰

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种辗制釜体法兰。 

背景技术

用作大型压力容器的釜体锻件，主要特征是在工件外径有一个异型的高颈，内径有一个凹槽和一个凸面，若将该高颈和内径的凹槽、凸面轧出，就必须在主辊外圆加工出一环形凹面；在芯辊外径加工一环形凸面、环形凹面使得金属在塑性变形时将凹面充满，芯辊凸面压入工件中从而达到预期工件的形状和尺寸。 

现行的主辊所采用的外圆为直面，芯辊外圆为直面辗制的工件为矩形环，即浪费材料又提高了金工加工难度，增加加工时间，加大了加工成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种釜体法兰的主辊、芯辊，旨在解决现有技术提供的主辊、芯辊所采用外径为直面，辗出的矩形环，即浪费材料又提高了金工加工难度，增加加工时间，加大了加工成本。 

本实用新型是这样实现的，一种辗制釜体法兰，主辊包括：主辊 主体、过渡圆弧、环形凹面；芯辊包括：芯辊主体、过渡圆弧、环形凸面、环形凹面： 

主辊主体的工作部分下部位置加工有环形凹面，环形凹面上设置有过渡圆弧； 

芯辊主体的工作部分中下部位置加工有环形凸面，环形凹面，环形凸面、环形凹面上设有过渡圆弧； 

主辊、芯辊主体的各工作部位采取圆弧过渡。 

进一步，所述主辊和芯辊的外圆的其他位置为直面。 

本实用新型提供的釜体法兰主辊，由主辊主体、过渡圆角、环形凹面构成；芯辊由芯辊主体、过渡圆弧、环形凸面、环形凹面。主辊、芯辊主体的各工作部位采取圆弧过渡，有效地减少了金属流动阻力及主辊、芯辊主体辗制锻件时的压力；主辊采用了环形凹面，芯辊主体采用环形凸面、环形凹面结构，便于锻件的成型，避免了轧制过程中因直角而产生的锻件叠纹和疏松，从而轧制出想要的结构形状，同时使得金属在塑性变形时将环形凹面充满，达到预期的环件形状和尺寸；该釜体法兰主辊、芯辊结构简单，实用性强，具有较强的推广与应用价值。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的釜体主辊的结构示意图。 

图中所示：1、主辊主体；2、过渡圆弧；3、环形凹面。 

图2是本实用新型实施例提供的釜体芯辊的结构示意图。 

图中所示：1、芯辊主体；2、过渡圆弧；3、环形凸面；4环形凹面。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

图1、图2示出了本实用新型实施例提供的釜体法兰主辊、芯辊的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。 

该釜体法兰主辊包括：主辊主体1、过渡圆角2、环形凹面3； 

该釜体法兰芯辊包括：芯辊主体1、过渡圆角2、环形凸面3、环形凹面4； 

主辊主体1的外圆下部设置环形凹面3，1、3上设置有过渡圆弧2。 

芯辊主体1的外圆中下部设置环形凸面3、环形凹面4，1、3、4上设置有过渡圆弧2。 

在本实用新型实施例中，主辊主体1的各工作部位采取圆弧过渡，芯辊主体1的工作部位采取圆弧过渡。 

在本实用新型实施例中，主辊主体1采用圆弧过渡、环形凹面结构。 

芯辊主体1采用圆弧过渡、环形凸面、环形凹面结构。 

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步 描述。 

如图1所示，该釜体法兰主辊包括：主辊主体1、过渡圆弧2、环形凹面3；主辊主体1的外圆下部加工出一环形凹面3，主辊主体1、环形凹面3的联接过渡部分加工成过渡圆角2；芯辊包括：芯辊主体1、过渡圆弧2、环形凸面3、环形凹面4；芯辊主体中下部加工出环形凸面3、环形凹面4，芯辊主体1、环形凸面3、环形凹面4的连接过渡部分加工成过渡圆弧2。通过该釜体法兰芯辊和该釜体法兰主辊配合，轧制出想要的结构形状，使用该釜体法兰主辊、芯辊后，辗制初期，主辊主体1的工作部分上端与芯辊主体1的工作部分的环形凸面首先与工件接触，中下部悬空，锻件径向伸长，此主辊、芯辊主体1采用过渡圆弧结构，以利于金属向主辊环形凹面部的填充和工件的成型。 

该釜体法兰主辊、芯辊配合锻制的工件重量每件可减少2/5以上，节约材料，提高了产品的利润空间和竞争优势，锻件受力相对均匀，有效地保证了产品质量。