[实用新型]液压摇杆滑块侧下方上盘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上盘机，更具体地说是应用在电缆生产企业，用于在生产绞线的框绞机中对线盘进行上下盘操作的装备。

背景技术

电缆的基本结构是由导电线芯和包在导电线芯外层的绝缘层、屏蔽层、铠装层等组成。作为输送电能电网用的电力电缆，其导电线芯一般是多根圆截面的铜或铝线绞制而成，就像搓绳子一样。各单根线芯分层绞制，常规截面为圆形的导电线芯是按1根、6根、12根、18根、24根、30根、36根等分层绞合的。

框绞机是制作绞合导电线芯主要的设备之一，是由若干个独立的绞体串联，分别绞制导电线芯中同心圆芯层。各绞体上可以分别安装6盘、12盘、18盘、24盘、30盘、36盘等预先绕满了单根导线的线盘。绞体上的线盘一般按3-6等分分布，例如24盘的绞体按四等分，每一等分安装6个线盘，上盘机要经4次上盘才能将24盘绞体的线盘装满。线盘的规格(直径×宽度)一般有Ф500x375 mm、Ф630x475 mm、Ф710x530 mm、Ф800x600mm。以Ф630mm线盘为例，每一个线盘的铜线重量有600kg、铝线有200kg，如此大重量的线盘必须保证能够向绞体上平稳上盘。

已有技术中有两种侧下方上盘机，一种是采用蜗杆蜗轮丝杆螺旋机构，并采用双液压油缸直接推动线盘架实现上下盘，采用蜗杆蜗轮螺旋机构线盘架的位移同步很好，但机械效率很低，一般仅在10-20%，由于都是低副传动，各零件的机械磨损很大。另一种是采用双液压油缸直接推动线盘架实现上盘下盘操作，但是根据液压传动的帕斯卡原理，液压油会流向负载小的一方，同时液压供油元件的泄漏量随负载而变化，所以理论上是做不到位移同步的。且泄漏量会随着运动零件的磨损而增大，相关问题需要通过提高液压缸的制造精度以及在导轨上安装限位块等方式进行解决，这种形式显然大大增加了实施的难度，因而它的运用并不广泛。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种液压摇杆滑块侧下方上盘机，以期以单液压缸提供动力，实现线盘架两端的同步位移，使应用框绞机中对线盘进行上下盘操作的侧下方上盘机结构简单、工作可靠、效率高。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型液压摇杆滑块侧下方上盘机的结构特点是：

设置一驱动用液压油缸，所述液压油缸以其活塞杆端与传动摇杆绞接，所述传动摇杆的另一端固定套装在主轴上，用于带动主轴的转动；

线盘架设置在主轴的上方，水平状态下的线盘架在内侧位于底部是由处在固定位置上的翻转轮支撑，所述翻转轮是由翻转轮架支撑在机架上；所述线盘架在外侧位于底部是由移动板支撑，所述移动板以其顶端铰接在线盘架的底部；

在所述线盘架与主轴之间设置举升机构，包括：在主轴的两端对称设置举升摇杆，由主轴带动两端举升摇杆的转动，所述举升摇杆的前端铰接在连杆的尾部，所述连杆的前端铰接在方管横梁的侧部；所述方管横梁与主轴平行设置，所述移动板与方管横梁固联；

呈倾斜设置导轨，可以沿所述导轨上下移动的移动板由滚轮限位在导轨上；所述移动板的顶面设置为线盘架支撑面，所述线盘架支撑面是垂直于导轨表面的台阶面。

本实用新型液压摇杆滑块侧下方上盘机的结构特点也在于：

所述导轨采用由面板和肋板构成的“T”形导轨，所述移动板在导轨上的限位结构是：所述移动板是由外侧板和内侧板构成的夹板，所述导轨夹持在所述夹板中；贯穿设置在所述外侧板与内侧板之间的上压辊限位在所述“T”形导轨的面板的上表面，分别设置在所述外侧板和内侧板上的两只下压辊限位在所述“T”形导轨的面板的下表面；所述下压辊处在“T”形导轨的肋板的两侧。

在所述移动板中的内侧板上设置一镂空的侧辊位，在所述侧辊位中设置侧压辊，以所述侧压辊限位在所述“T”形导轨的面板的侧部。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型是以液压油缸推动摇杆滑块机构，以线盘架为滑块，经固定位置的翻转轮阻挡，实现线盘架的翻转和往复移动，达到绞线线盘的上盘或下盘的目的，其结构简单可靠，大大提高了上下盘的工作效率；

2、本实用新型可以实现2-8个线盘的同时上盘或下盘。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型移动板与导轨配合结构示意图；

图3a为本实用新型中移动板与导轨配合断面结构示意图；

图4为本实用新型移动板与导轨限位结构示意图；

图5为本实用新型中线盘架翻转状态示意图；