[实用新型]U型梁切断装置

说明书

技术领域

本方案涉及一种U型梁切断装置，可用于汽车底盘纵梁的加工，属于冲切装置领域。

背景技术

随着重型汽车行业的快速发展和安全意识的增强，对U型梁产品需求量越来越大，产品形状精度要求越来越高。U型梁冷弯成型生产工艺为：开卷、较平、辊压成型、定尺切断、码垛等。目前采用的定尺切断方式一般有模型单刃错切、锯切等方式。模型错切缺点是切断刀需按照产品断面尺寸配置，切断不同断面尺寸产品时需要更换切断刀具，刀具型号多，维护管理不便，使用成本高，并且切断后的断面质量较差，容易发生塌角、变形、撕裂等缺陷，往往还需要人工整形，劳动强度大；锯切方式能适应各种断面尺寸的切断，但是噪音大，锯片损耗快，且锯切断面毛刺大，需人工去除。另外，因为在冷弯成型工艺加工的过程中型钢内部产生应力，切断后残余应力在断面处释放出来，导致U型梁的后断面翼边外扩，严重时影响后续工序入料。

发明内容

本方案为了解决公知技术中存在的不足，提供一种剪切断面质量高，生产效率高，可快速适应不同规格的U型梁的一种切断装置。

本方案通过以下技术方案实现：一种U型梁切断装置，其特征是它包括底板，底板上相隔一定距离安装预切断机构和双头切断机构；所述预切断机构完成冲切后在U形梁上腹面中间部分形成矩形缺口；

双头切断机构包括相互保持独立的左机架和右机架，在左机架上部设置第一双头切断液压缸及其驱动的第一双头切断上刀，在左机架下部对应设置左内双头切断下刀和左外双头切断下刀；在右机架上部设置第二双头切断液压缸及其驱动的第二双头切断上刀，在右机架下部对应设置右内双头切断下刀和右外双头切断下刀；

所述左内双头切断下刀和右内双头切断下刀刃口的拐角角度为90°，左外双头切断下刀和右外双头切断下刀刃口的拐角角度为87°,并根据不同规格的U型梁调整范围为±1°。

本方案的具体特点还有，所述第一双头切断上刀刃口形状与U型梁断面左半部分相同，并绕左拐角顶点逆时针旋转10°；第二双头切断上刀刃口形状与U型梁断面右半部分相同，并绕右拐角顶点顺时针旋转10°。

在底板上固定有导向板，左机架和右机架在导向板的导向下与底板滑配；在左机架和右机架外侧分别固定有螺母，在底板上设置与螺母配合的螺杆实现左机架和右机架的移动。

左机架和右机架分别安装通过销轴连接的并绕销轴枢转的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上分别安装左外双头切断下刀和右外双头切断下刀。

左侧板和右侧板上均开有可以通过U型梁的L型槽。

左机架和右机架上均开有可以通过U型梁的L型槽。

预切断机构包括预切断机架，预切断机架上安装预切断液压缸，预切断液压缸下端安装预切断上刀，预切断机架下部位于预切断上刀下方对应位置安装预切断下刀。

机架和右机架对称布置，左内双头切断下刀和左外双头切断下刀位置相对应，右内双头切断下刀和右外双头切断下刀位置相对应。

本方案的有益效果是：

1、与现有技术相比，切断是分两次进行的，化整为零，为后续的刀具角度调整和适应不同U型梁宽度提供了必要条件。

2、切断是从U型梁的开口侧边缘逐渐延伸至中间区域，且剪切角γ始终保持10°不变，所以切断断面毛刺小，不会产生塌角、变形、撕裂等缺陷。

3、在冷弯成型工艺加工的过程中型钢内部产生应力，现有技术内外侧下刀角度一致，切断后残余应力会在断面处自由释放出来，导致U型梁的后断面翼边外扩，而前断面翼边内缩，严重时影响后续工序入料。本方案外侧下刀刃口的拐角角度小于U型梁拐角角度，为87°，切断时切断力作用于外侧翼面使其向内侧过弯3°，所以切断后翼面外扩情况得以改善。此拐角角度根据不同规格的U型梁调整范围±1°，张口严重时取小值，反之取大值。冲切后U型梁无需进行矫正工序，可以直接进入下道工序使用。

4、如果U型梁规格改变，即腹面宽度变化，只需要转动左右螺杆，则螺母带动左右机架在底板上沿着导向板内侧左右移动，当左右机架及侧板上的L型槽距离与纵梁宽度匹配时，即左切断刀与右切断刀的距离与纵梁宽度匹配时，调整完成。这样可以快速适应不同规格的U型梁，生产效率高；且刀具种类少，便于管理，成本低。

5、若需要更换双头切断刀具，只需拆卸螺栓，则左右侧板即可绕销轴旋转打开，方便换刀。

附图说明