[实用新型]一种含带环衬板的厚板对接电渣焊异形构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构，特别涉及一种含带环衬板的厚板对接电渣焊异形构件。

背景技术

 随着我国建筑行业的迅猛发展，钢结构单体构件向着单重增加、板厚增加、材质特殊、造型独特等方面发展。特别是重钢结构中，随着箱型构件壁板厚度的增加，对保证焊缝质量提出更高的要求。

目前建筑钢结构高层、超高层的钢柱常采用箱型柱，部分箱型柱壁板厚度已达到60～100mm。常规的箱型柱的壁板对接是采用二氧化碳气体保护焊。这种焊接方式需焊前预热、壁板对接处需开坡口、受环境因素影响大、构件制作周期长、返修几率高、焊缝质量差等缺点，不适用于板厚较大箱型构件的焊缝连接。目前亦有箱型柱或梁内横隔板与壁板间焊缝采用电渣焊连接，电渣焊接工艺以焊缝质量高，节省辅材、人工费、焊接方便、环境影响小等优点在“T”型接头连接中应用非常广泛。但存在此类电渣焊接用衬板为矩形，只适用内隔板与壁板间的“T”型连接，难以解决壁板间V型或“一”字型焊缝连接。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种简化焊接工艺、提高焊缝质量的电渣焊异形构件。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种含带环衬板的厚板对接电渣焊异形构件，包括异型柱，所述异型柱上设有衬板、翼板和壁板，所述衬板为V型衬板，衬板包括外衬板和带环衬板，带环衬板在折弯的内角平分线上固定有用于定位熔嘴焊枪的定位环；所述翼板为Y型翼板，包括上下两块，壁板设置在翼板边缘，且壁板在翼板的Y型坡口处留有电渣焊接孔，带环衬板和外衬板分别顶紧固定在壁板的内外两侧，并使带环衬板的定位环位于电渣焊接孔中。

作为进一步的改进，所述翼板沿长边方向两边坡口对称。

作为进一步的改进，所述带环衬板上的定位环至少有两个，且相邻定位环之间的距离相同。

作为进一步的改进，所述定位环设置在电渣焊接孔的中心位置，且定位环的外径小于电渣焊接孔，内径大于熔嘴焊枪直径。

作为进一步的改进，所述异型柱是沿壁板高度方向断开的异型柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在保证焊缝受力要求前提下，简化了焊接工艺，节省了辅助材料和人工费，能够缩短构件制作周期，减少环境影响和返修数量，提高了焊缝质量，并且操作安全。

附图说明

图1为本实用新型中的示意图。

图2为本实用新型的带环衬板示意图。

图中的附图标记为：1翼板；2壁板；3外衬板；4带环衬板；5定位环；6电渣焊接孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1中的含带环衬板的厚板对接电渣焊异形构件包括异形柱，异形柱上设有衬板、翼板1和壁板2，所述异型柱沿壁板2高度方向断开。所述衬板为V型衬板，衬板包括外衬板3和带环衬板4，如图2所示，带环衬板4在折弯的内角平分线上固定有至少两个定位环5，且相邻定位环5之间的距离相同，定位环5起到固定焊枪作用，有利于熔嘴焊枪在焊接过程中始终保持垂直，防止由于焊接扰动产生夹渣或气孔，保证了焊缝质量。所述翼板1包括上下两块且是整板，翼板1为Y型，沿长边方向两边坡口对称。壁板2设置在翼板1边缘，且壁板2在翼板1的Y型坡口处留有电渣焊接孔6。带环衬板4和外衬板3分别顶紧固定在壁板2的内外两侧，防止焊接过程中产生漏渣现象，并使带环衬板4的定位环5位于电渣焊接孔6的中心位置。衬板采用机械折弯成任意角度，保证衬板和壁板2顶紧。定位环5的外径小于电渣焊接孔6，电渣焊接孔6需要根据壁板2厚度的不同进行大小调整；定位环5的内径大于熔嘴焊枪直径，这样有利于焊枪顺利穿过定位环5板进行施焊，使电渣焊接过程中焊枪始终保持垂直，定位环5内径略大于焊枪外径可实现焊接中微小的摆动，保证了厚板对接足够的焊缝高度。

装配前，根据异型柱的宽度、高度及板厚，利用等离子火焰切割设备分别对翼板1、壁板2、外衬板3和带环衬板4按固定尺寸进行钢板下料，定位环5采用焊接材料制作。装配时，壁板2按异型柱翼板1的边缘位置进行组装，并使壁板2之间留电渣焊接孔6。对下料后的外衬板3和带环衬板4进行折弯，形成V型并与异型柱的壁板2组装的角度相同。将定位环5按一定间距固定在带环衬板4上，将带环衬板4、定位环5与壁板2实现无缝密贴并固定，并将定位环5恰好放置于电渣焊接孔6中心位置。将翼板1前后两面组装并在焊接处开孔。

使用时，将熔嘴焊枪穿过定位环5到达异型柱箱体的底面，并开始施焊，在施焊过程中实现轻微摆动，以保证焊剂和被焊接金属充分融合。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围