[实用新型]采油厂废液分离回收一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油厂废液分离回收一体化装置。

背景技术

目前，采油厂一般采用作业废液回收池对废液进行固液分离，但往往存在以下缺点：1. 废液回收池中的沉淀泥沙、灰浆，只能靠人工铁锹进行清理，不但增加工人的劳动强度，而且容易对地面造成二次污染；2. 废液回收池因长期的使用导致的严重腐蚀，已无修复价值，极易造成废液外溢污染环境。因此现有的废液回收池无法满足对废液中的油泥沙、灰浆实施有效固液分离，不利于后期对其污染排放物的处理。另外传统的井控灌液主要依靠凭借池中液面刻度的变化人工估量、采用水管自流的方式灌液，既不科学也不符合标准化井控需要，无法实现作业现场废液科学减量化。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，效率高的采油厂废液分离回收一体化装置。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种采油厂废液分离回收一体化装置，包括：蓄液池，通

过隔油板隔成左侧的一级蓄液池和右侧的二级蓄液池，所述二级蓄液池内设置有灌液泵；

   翻转沉降池，位于二级蓄液池的上方，翻转沉降池底部设置有液压翻转机构，上部侧壁上设置有导流槽，顶部开口上方设置有泄流伞；

缓冲沉淀槽，设置在翻转沉降池的左下方，缓冲沉淀槽上部侧壁上设置

有溢流阀，所述导流槽位于缓冲沉淀槽顶部开口的上方；以及

浮油池，设置在缓冲沉淀槽的和一级蓄液池之间，浮油池侧壁上设置有

位于一级蓄液池顶部开口上方的放水阀，浮油池底部设置有排污口，所述溢流阀位于浮油池顶部开口的上方。

上述二级蓄液池下部与泄流伞之间连接有上流管，浮油池底部与上流管之间连接有旁流管，所述上流管上连接有快速接头。

上述翻转沉降池上部与浮油池上部之间连接有渗流管。

上述灌液泵连接有控制器。

本实用新型的有益效果是：实现了对作业现场废液回收分离治理，消除和减少对地表及其周边水系等的环境影响。减少了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

其中：1翻转沉降池，2泄流伞，3渗流管，4灌液泵，5上流管，6快速接头，7二级蓄液池，8液压翻转机构，9旁流管，10隔油板，11一级蓄液池，12排污口，13放水阀，14浮油池，15溢流阀，16缓冲沉淀槽，17导流槽。

具体实施方式

本实用新型的一种采油厂废液分离回收一体化装置，包括蓄液池、翻转

沉降池、缓冲沉淀槽16和浮油池14。

具体地说，蓄液池通过隔油板10隔成左侧的一级蓄液池11和右侧的二

级蓄液池，二级蓄液池7内设置有灌液泵4。翻转沉降池1位于二级蓄液池7的上方，翻转沉降池1底部设置有液压翻转机构8，上部侧壁上设置有导流槽17，顶部开口上方设置有泄流伞2。缓冲沉淀槽16设置在翻转沉降池1的左下方，缓冲沉淀槽16上部侧壁上设置有溢流阀15，导流槽17位于缓冲沉淀槽16顶部开口的上方。浮油池14设置在缓冲沉淀槽16的和一级蓄液池11之间，浮油池14侧壁上设置有位于一级蓄液池11顶部开口上方的放水阀13，浮油池14底部设置有排污口12，溢流阀15位于浮油池14顶部开口的上方。

二级蓄液池7下部与泄流伞2之间连接有上流管5，浮油池14底部与上流管5之间连接有旁流管9，上流管5上连接有快速接头6。翻转沉降池1上部与浮油池14上部之间连接有渗流管3。灌液泵4连接有控制器。

其工作原理为：来自井内的冲砂洗井作业返回液经过上流管5末端的泄

流伞后进入翻转沉降池1后经过自然重力沉淀后去除绝大部分的泥沙或灰浆，然后由导流槽17流入缓冲沉淀槽16，再经沉淀分离后进入浮油池14。经过浮油池14去除大部分浮油的废液经放水阀13流入底部的一级蓄液池11，经过隔油板10隔油后进入二级蓄液池7，以获得较为适宜的污水以循环洗井或灌液，从而完成对整个洗井作业过程中废液的封闭循环回收分离。设置快速接头6方便将废液通入上流管5。

在整个作业过程中，通过安装在二级蓄液池7中的灌液泵4将分离出来

的污水对井进行灌液。灌液泵4连接有控制器，可以通过控制器实现对井筒实施任意参数设定下的灌液。

作业完工后分离到翻转沉降池1中的泥沙、灰浆，通过来运承载设备自