[实用新型]喷射式燃气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及盛装物品的容器，尤其涉及金属容器。

背景技术

专利号为201020167016.9的中国实用新型公开了一种导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头，由炉体和导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头组成，炉体的上部设有宽形支座，每个宽形支座的外周边的长度占炉体上部外圆周长度的8-25%，导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头由环形气室底座、喷嘴和导焰管组成，环形气室底座由金属铸造，环形气室底座内部设有环形气室，环形气室底座的上部设有三个或三个以上的喷嘴，每个喷嘴都与环形气室连通，环形气室底座的外侧设有一个进气管，进气管与环形气室连通，导焰管是整体导焰管，整体导焰管是金属体，在整体导焰管内周设有导焰孔，导焰孔的数量、位置与环形气室底座的上部设有的喷嘴的数量、位置吻合，整体导焰管安装在环形气室底座的上部，导焰孔对准喷嘴的上部，导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头安装在炉体中。

上述这种燃气炉头，整体导焰管仅在内周设有导焰孔，其内部是中空的，燃气从导焰孔出来，各喷嘴出来的燃气在整体导焰管混合，会降低高压燃气的压强，降低燃气喷射的路程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷射式燃气炉。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种喷射式燃气炉，包括燃烧器，燃烧器包括气室底座和导火体，气室底座设有一个空腔，气室底座上设有至少一个喷嘴，喷嘴与空腔连通，导火体设于气室底座的上方，导火体内设有至少一个与喷嘴相对应的导气通道。

本实用新型的喷射式燃气炉，通过在导火体内设置了导气通道，不仅使得导火体的位置与喷嘴一一对应，防止导花体滑动而影响火力；还可以使得从喷嘴的燃气从导气通道直接向上喷向需要加热的锅体，保证火力的强度。

在一些实施方式中，气室底座上可以设有至少一个突起，导火体位于突起的上方。由此，可以使得导火体的下底和气室底座之间有一定的空隙，保证了导火体内的空气与外界空气的交换。

在一些实施方式中，导气通道的外壁可以设有至少一个通气孔。通气孔是直径可以为2～5mm的圆孔。由此，可以保证了导火体内的空气与外界空气的交换。

在一些实施方式中，导火体的中部可以为一个下端开口、上端密封的管道。管道的上端可以设有螺孔。由此，可以加快导火体内部空气与外部空气的交换的速度，并在导火体内储备更多的空气。

在一些实施方式中，气室底座的外周可以设有固定架。固定架可以设有固定孔。由此，可以将气室底座固定在炉盘上。

在一些实施方式中，导气通道可以是4个、6个或8个。由此，可以满足烹饪对火力大小的要求。

在一些实施方式中，本实用新型的喷射式燃气炉还可以包括设于气室底座上的进气管，进气管与气室底座的空腔连通。由此，可以将燃气通入气室底座的空腔进行存储，并使得燃气均匀的从喷嘴喷出。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的气室底座的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施方式的导火体的结构示意图。

图3是图2所示导火体的俯视图。

图4是图1所示气室底座和图2所示导火体形成的喷射式燃气炉的结构示意图。

图5是本实用新型另一种实施方式的喷射式燃气炉的结构示意图。

图6是本实用新型又一种实施方式的喷射式燃气炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～4示意性地显示了本实用新型其中一种实施方式的喷射式燃气炉的结构示意图。

如图1～4所示，一种喷射式燃气炉，包括燃烧器和炉盘（图未示），燃烧器包括气室底座2和导火体3。

气室底座2上设有八个喷嘴4和三个突起5。气室底座2的一侧设有进气管1，气室底座2的内部为一个空腔，进气管1与空腔连通。燃气通过进气管1进入气室底座2的空腔，并从喷嘴4喷出。

气室底座2的外周设有固定架6。固定架6设有固定孔7。通过固定架6和固定孔7可以将气室底座2固定在炉盘上。

导火体3设于气室底座2的上方，并位于突起的上方。导火体的下底和气室底座之间有一定的空隙，外界空气从该空隙进入导火体3内。

导火体3的中部可以为一个下端开口、上端密封的管道9。管道9的上端10可以设有螺孔11。

导火体3内设有八个与喷嘴4一一对应的导气通道8。导气通道8的外壁可以设有至少一个通气孔。通气孔是直径可以为2～5mm的圆孔。导气通道8通过通气孔可以与外界进行空气交换，也可以和管道内的空气进行空气交换。