[实用新型]自动切割机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种自动切割机床。

背景技术

机床经过几十年的发展，技术水平已大幅度提高，国内数控机床产品功能日趋完善，规格从小到达日趋齐全，但仅仅在功能和规格上的变化与丰富已不能满足人们的需要，前期用普车或数控车床必须是技术工人，需要进行手动完成，强劳动力才能完成的工件，工作效率大大的降低，这种方式相当耗费人力，同时生产的工件的质量差，不能满足客户的需求。

因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动切割机床。

本实用新型采用的技术方案是：

自动切割机床，包括机架、电机、工作台和配电箱，所述机架内部设有电机，所述机架一侧设有配电箱，所述配电箱与电机电连接，所述机架底部固定有踩踏装置，所述踩踏装置与配电箱通过导线相连，所述机架顶部设有工作台，所述工作台一侧设有接料装置，所述工作台另一侧设有气动机构，所述气动机构通过自动控制装置控制，所述接料装置上固定有照明装置。

优选地，所述踩踏装置为踩踏开关。

优选地，所述气动机构包括液压气缸、气缸、导杆、固定罩壳、夹盘和夹头，所述固定罩壳顶端设有夹头，所述固定罩壳内部设有夹盘，所述固定罩壳尾端设有液压气缸，所述液压气缸通过导杆与夹盘相连，所述夹盘与夹头相连，所述夹头顶端设有气缸。

优选地，所述接料装置包括接料斗和缓冲板，所述接料斗倾斜，所述接料斗尾端固定有缓冲板，所述缓冲板上套有橡胶套。

优选地，所述照明装置包括工作灯和万向调节杆，所述万向调节杆顶端与工作灯相连，所述万向调节杆底端固定于接料斗上。

更进一步地，所述自动控制装置为智能操控器，所述智能操控器上设有显示屏和调节按钮。

本实用新型的优点是：利用液压油缸进行自动卸件，完成全部工序，达到前期用手工普通车床工作的全部工序，工作效率大大的提高，同时操作简单，简单明了，工人的技术要求降低，同时生产的工件质量高，机床通过智能操控器进行控制，可以设定打磨时间，大大节省了时间，降低了劳动强度，接料斗上缓冲板的设定能使工件在卸料的过程中对工件起到了缓冲的作用，在卸件时使工件不易磨损，工作灯底部的万向调节杆可根据自己的需要进行调节工作灯的方向和高度，使用便捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、机架，2、电机，3、工作台，4、配电箱，5、踩踏开关，6、导线，7、万向调节杆，8、接料斗，9、缓冲板，10、橡胶套，11、智能操控器，12、液压气缸，13、气缸，14、导杆，15、固定罩壳，16、夹盘，17、夹头，18、显示屏，19、调节按钮，20、工作灯。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的自动切割机床，包括机架1、电机2、工作台3和配电箱4，机架1内部设有电机2，机架1一侧设有配电箱4，配电箱4与电机2电连接，机架1底部固定有踩踏开关5，踩踏开关5与配电箱4通过导线6相连，机架1顶部设有工作台3，工作台3一侧设有接料装置，接料装置包括接料斗8和缓冲板9，接料斗8倾斜，接料斗8尾端固定有缓冲板9，缓冲板9上套有橡胶套10，接料斗上缓冲板的设定能使工件在卸料的过程中对工件起到了缓冲的作用，在卸件时使工件不易磨损，工作台3另一侧设有气动机构，气动机构通过智能操控器11控制，气动机构包括液压气缸12、气缸13、导杆14、固定罩壳15、夹盘16和夹头17，固定罩壳15顶端设有夹头17，固定罩壳15内部设有夹盘16，固定罩壳15尾端设有液压气缸12，液压气缸12通过导杆14与夹盘16相连，夹盘16与夹头17相连，夹头17顶端设有气缸13，利用液压油缸12进行自动卸件，完成全部工序，达到前期用手工普通车床工作的全部工序，工作效率大大的提高，同时操作简单，简单明了，工人的技术要求降低，同时生产的工件质量高，智能操控器11上设有显示屏18和调节按钮19，机床通过智能操控器11进行控制，可以设定打磨时间，大大节省了时间，降低了劳动强度，接料斗8上固定有照明装置，照明装置包括工作灯20和万向调节杆7，万向调节杆7顶端与工作灯20相连，万向调节杆7底端固定于接料斗8上，工作灯20底部的万向调节杆7可根据自己的需要进行调节工作灯的方向和高度，使用便捷。