[实用新型]液压联合冲剪机板料剪切的快速压料与锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压联合冲剪机板料剪切的压料与锁紧机构。

背景技术

液压联合冲剪机板料剪切压料装置的作用是使板料在剪切时不产生位移或翻转，提高剪切精度，延长剪刃寿命，保障剪切安全。现有液压联合冲剪机板料剪切压料装置主要由剪板压板、导向柱和调节螺杆组成，其中导向柱固定在机身右墙板上，剪板压板上开有两道45°斜槽，安装在导向柱上。工作时，通过顺时针旋转调节螺杆带动剪板压板沿45°斜槽方向移动压紧被剪板料；剪切完毕，逆时针旋转调节螺杆带动剪板压板向相反的方向移动松开被剪板料回到原位置。这种结构存在以下缺点：1、手动螺旋压料装置不仅速度慢，效率低，而且劳动强度也相对较大；2、调节螺杆在两导向柱侧面，调节时阻力较大，容易卡阻。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供液压联合冲剪机板料剪切的快速压料与锁紧机构，该机构能够实现剪板压板快速压料和抬起，锁紧可靠，操作方便，既提高了工作效率，又降低了劳动强度。同时，该机构消除了卡阻现象。

本实用新型液压联合冲剪机板料剪切的快速压料与锁紧机构，其特征是：它包括剪板压板、导向柱、偏心轮、支承柱、锁紧螺母、锁紧盘、固定盘；偏心轮的外径分为三段，其左右两段均为偏心结构，左段与剪板压板中心方形孔的上下边接触，中段螺纹套有锁紧螺母，右段与内孔偏心的锁紧盘相配合；支承柱的左段与机身右墙板固接，右段与偏心轮的内孔相配合；固定盘通过螺栓、弹簧垫圈紧固在支承柱的右端；锁紧盘通过锁紧螺母紧压在固定盘上；剪板压板两侧对称地加工有腰形槽；导向柱的左段与机身右墙板固接，中段刨扁部分滑装在剪板压板的腰形槽中，右端螺孔中装有止推圆头螺栓。

本实用新型快速压料与锁紧机构的设计原理和工作过程是：根据压料行程和圆偏心轮自锁原理确定偏心轮左段的压下偏心距，根据圆偏心轮完全自锁原理确定偏心轮右段的辅助锁紧偏心距和锁紧盘内孔偏心距。当被剪板料厚度变动在圆偏心轮自锁范围内时，此时偏心轮处于完全自锁状态，通过压紧手柄转动偏心轮就会快速带动剪板压板下移压住被剪板料并锁紧，剪切完毕，通过压紧手柄反向转动偏心轮就会快速带动剪板压板上移到原位并顶紧自锁。当被剪板料厚度变动超出圆偏心轮自锁范围时，此时偏心轮处于不完全自锁状态，需要使用偏心轮前端的辅助锁紧。

本实用新型结构与现有液压联合冲剪机板料剪切压料装置相比具有以下优点：1、本新型结构紧凑新颖，快速压料锁紧可靠，既提高了工作效率，又降低了劳动强度；2、采用对称结构中间压下，调节轻便省力，不易卡阻。

附图说明

图1为本实用新型快速压料与锁紧机构的主视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为沿图1中B-B线的剖视图；

图4为沿图2中C-C线的剖视图；

图中：1、右墙板，2、支承柱，3、偏心轮，4、剪板压板，5、锁紧螺母，6、锁紧盘，7、固定盘，8、螺栓，9、弹簧垫圈， 10、压紧手柄，11、锁紧手柄，12、导向柱，13、圆头螺栓。

具体实施方式

从图1、图2、图4可知，本实用新型液压联合冲剪机板料剪切的快速压料与锁紧机构，它包括剪板压板4、导向柱12、偏心轮3、支承柱2、锁紧螺母5、锁紧盘6、固定盘7；偏心轮3的外径分为三段，其左右两段均为偏心结构，左段与剪板压板4中心方形孔的上下边接触，中段螺纹套有锁紧螺母5，右段与内孔偏心的锁紧盘6相配合；支承柱2的左段与机身右墙板1固接，右段与偏心轮3的内孔相配合；固定盘7通过螺栓8、弹簧垫圈9紧固在支承柱2的右端；锁紧盘6通过锁紧螺母5紧压在固定盘7上；剪板压板4两侧对称地加工有腰形槽；导向柱12的左段与机身右墙板1固接，中段刨扁部分滑装在剪板压板4的腰形槽中，右端螺孔中装有止推圆头螺栓13。

其中，偏心轮3的左段上装有压紧手柄10；偏心轮3的右段上装有锁紧手柄11。

作为本新型的一种改进方式，锁紧盘6与固定盘7两者相接触的面为锥面。 由于两者配合的面为锥面，剪切完毕后当锁紧螺母5松开时两者就会自动脱开。

作为本新型的一种优选方式，压紧手柄10与锁紧手柄11的方向相反。这样员工在操作时，可以两个手同时使用，既保证了自锁的安全可靠，又降低了劳动强度，还提高了工作效率。