[实用新型]密闭电石炉的尾气回收装置有效

专利信息
申请号: 201320019785.8 申请日: 2013-01-15
公开(公告)号: CN203163513U 公开(公告)日: 2013-08-28
发明(设计)人: 刘继军;崔兆杰 申请(专利权)人: 信发集团有限公司;山东大学
主分类号: F27D17/00 分类号: F27D17/00;B01D50/00;C10K1/02
代理公司: 济南泉城专利商标事务所 37218 代理人: 张贵宾
地址: 252100*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 密闭 电石 尾气 回收 装置
【说明书】:

技术领域

    本实用新型属于电石炉领域,涉及一种密闭电石炉的尾气回收装置。

背景技术

密闭电石炉是指在开放式电石炉上盖上一个炉盖, 将炉内产生的一氧化碳炉气用抽气设备抽出, 并加以回收处理, 由于盖上炉盖, 隔绝了空气, 料面上不发生燃烧现象。这种电石炉是在开放式电石炉、半密闭式电石炉上的基础上发展起来的。

对于密闭电石炉尾气的回收,由于湿法净化耗水量大,湿法除尘,除尘后的尾气水分含量大,不适合煅烧石灰石的要求。另外,由于湿法净化后的废水中含有微量的CN ,达不到排放标准,还必须对冷却水进行除氰化物处理,流程较长,故不可取。

发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种工作效率高、改善工作环境、降低生产成本的密闭电石炉的尾气回收装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的:

本实用新型的密闭电石炉的尾气回收装置,包括沉降装置、冷却装置、布袋除尘器和净气风机,其特殊之处在于:沉降装置包括一级沉降室和二级沉降室,冷却装置为冷却风机,一级沉降室、冷却风机、二级沉降室、煤气风机、布袋除尘器、净气风机依次连接,一级沉降室前的净化烟道设有阀门,一级沉降室、二级沉降室和布袋除尘器分别经卸灰阀和波纹管连接刮板输送机。净气风机出口连接石灰窑(即煅烧室),刮板输送机连接储灰仓。

布袋除尘器为依次连接的三个。

本实用新型的有益效果是:

(1)由于一氧化碳气体全被抽出, 炉面上不发生燃烧火焰, 所以电炉功率得到提高。目前已发展到75 000~100000kVA, 是电石工业一个大进步。

(2)盖上炉盖后,在电炉周围没有火焰和粉尘, 改善了电炉操作工作的劳动条件, 而且采用多料管布料, 炉料自动下落, 无需人工加料, 降低了工人的劳动强度, 炉面设备也不受高温影响,延长了使用寿命。

(3)净化后的CO 可作为燃料和有机合成工业的基本原料,这样可以降低电石生产成本, 实现尾气的综合开发和利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

本实用新型的密闭电石炉的尾气回收装置,包括沉降装置、冷却装置、布袋除尘器和净气风机,沉降装置包括一级沉降室和二级沉降室,冷却装置为冷却风机,一级沉降室、冷却风机、二级沉降室、煤气风机、布袋除尘器、净气风机依次连接,一级沉降室前的净化烟道设有阀门,一级沉降室、二级沉降室和布袋除尘器分别经卸灰阀和波纹管连接刮板输送机。净气风机出口连接石灰窑(即煅烧室),刮板输送机连接储灰仓。布袋除尘器为依次连接的三个。

本产品还可以用各种仪表来操作电炉, 不但使电石生产工艺流程更趋合理, 而且机械化程度也较高。如:压放电极采用油压控制; 电极升降采用计算机控制; 配料系统采用电视监控、空心电极等。电炉炉气(CO) 被抽出并净化处理, 经过除尘、降温、净化后的CO可作为燃料和有机合成工业的基本原料,既可以降低电石成本, 又能实现尾气综合开发和利用。因此,本产品采用密闭炉替代开放式电石炉,并回收尾气中的可燃气体(主要为CO)用作燃料。

工艺流程:密闭电石炉产生的炉气在500~650℃,瞬时最高可达800℃。本产品采用干法(布袋式)净化工艺进行炉气净化。电石炉气经过蝶阀和净化烟道进入一级沉降室,将炉气中40%-50%的大颗粒粉尘沉降,经过卸灰阀进入刮板输送机,被处理后的炉气从一级沉降室进入空气冷却器(即冷却风机)进行降温处理,降温到150℃,经过二级沉降室除尘后进煤气风机,经过煤气风机加压送入三个布袋除尘器进一步除尘,净化后的洁净煤气经过净气风机送入石灰窑作燃料。除尘得到的粉尘由刮板输送机送往储灰仓,由汽车运走,可以做肥料等。

在生产过程中,每台30000 kVA密闭电石炉,产生煤气量为2300~3800 Nm3/h,每台炉平均可回收煤气量约2680 Nm3 /h。每台25500 kVA密闭电石炉,产生煤气量为1920~3160 Nm3/h,每台炉平均可回收煤气量约2236 Nm3 /h。净化后的CO 可作为燃料和有机合成工业的基本原料,这样显著降低了电石生产成本。

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