[实用新型]用于钻杆的耐磨带焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术中保护钻杆接头、套管不被过快磨损的钻杆的耐磨带焊机。 

背景技术

石油钻井过程中，钻杆要在岩石或套管中旋转钻进，由于钻杆接头比钻杆直径大，故首先受到磨损，当磨损到一定程度，钻杆接头就要报废，造成钻杆大修(更换接头)。在套管中钻进，套管也会受到磨损，钻杆及接头与岩石、套管之间的磨损，也造成钻井动力的损失，增加燃料的消耗。 

当前国内石油系统广泛采用等离子喷焊铁合金粉的方法焊制钻杆接头耐磨带，其缺点是在岩石中钻进使用寿命较短，在套管中钻进，对套管磨损较大，同时这种耐磨带与套管之间的摩擦系数较大，造成动力损失较大，且等离子喷焊会造成放射性污染，焊制设备较为复杂。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低钻杆接头、套管的磨损且提高其使用寿命并没有放射性污染的钻杆接头耐磨带焊机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了一种用于钻杆的耐磨带焊机，包括主机和传动装置，所述传动装置在所述钻杆的底部支撑所述钻杆，所述主机包括底座、主轴箱、固定器、十字滑架、送丝机、焊枪和焊丝盘，所述底座支撑所述主机，所述主轴箱套在所述钻杆的端部，所述固定器固定所述钻杆的一端于所述主轴箱内，所述十字滑架设置在所述主轴箱的顶部，所述焊丝盘、所述送丝机和所述焊枪依次设置在所述十字滑架上。 

在本实用新型的一较佳实施例中，所述耐磨带焊机还包括控制器， 所述控制器通过导线与所述主机相连接。 

在本实用新型的一较佳实施例中，所述传动装置包括多个推进滚轮和多个旋转滚轮，多个所述推进滚轮设置在所述钻杆的底部，多个所述推进滚轮匀速同步旋转，运动方向与所述钻杆的长度设置方向相同，多个所述旋转滚轮相对于所述钻杆两端对称设置，多个所述旋转滚轮匀速同步旋转，运动方向与所述钻杆的长度设置方向垂直，呈V字形夹持所述钻杆。 

在本实用新型的一较佳实施例中，所述焊丝盘表面设置有焊丝，所述焊丝环绕在所述焊丝盘上，所述焊丝盘设置在所述十字滑架的背面。 

在本实用新型的一较佳实施例中，所述焊枪设置在所述十字滑架的底端，抵接所述钻杆。 

在本实用新型的一较佳实施例中，所述送丝机通过焊丝连接所述焊丝盘和所述焊枪。 

在本实用新型的一较佳实施例中，所述焊枪中部有一通孔，所述焊丝贯穿所述通孔。 

相较于现有技术，本实用新型的优点在于：所用焊丝为药芯气保自动焊丝，焊出的钻杆接头耐磨带的硬度适中、耐磨性好、摩擦系数小、自动化程度高及焊接速度快。可根据耐磨带的宽度、厚度，调整传动装置转数，可根据焊制耐磨带时电弧、耐磨带表面情况，调整焊枪与工件高度、角度等参数。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中： 

图1是本实用新型用于钻杆的耐磨带焊机平面结构示意图。 

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请同时参阅图1，是本实用新型用于钻杆的耐磨带焊机平面结构示意图。所述耐磨带焊机1包括主机11和传动装置12，所述传动装置12与所述主机11相接设置，所述传动装置12在所述钻杆10的底部支撑所述钻杆10。 

所述传动装置12包括多个推进滚轮121和多个旋转滚轮123，多个所述推进滚轮121设置在所述钻杆10的底部，多个所述推进滚轮121匀速同步旋转，运动方向与所述钻杆10的长度设置方向相同，多个所述旋转滚轮123相对于所述钻杆10两端对称设置，多个所述旋转滚轮123匀速同步旋转，运动方向与所述钻杆10的长度设置方向垂直，呈V字形夹持所述钻杆10。 

所述主机11包括底座111、主轴箱112、固定器114、十字滑架115、送丝机116、焊枪117和焊丝盘118，所述底座111支撑所述主机11，所述主轴箱112套在所述钻杆10的端部，所述固定器114固定所述钻杆10的一端于所述主轴箱112内，所述十字滑架115设置在所述主轴箱112的顶部，所述焊丝盘118、所述送丝机116和所述焊枪117依次设置在所述十字滑架115上。