[实用新型]全自动浇冒口清倒加网装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造领域，具体地说是重力浇铸机用浇注压气机壳的全自动浇冒口清倒加网装备。 

背景技术

为节能减排各种型号的汽车都增配了增压器，需求量不断大，但在重力浇铸机铸造压气机壳时操纵能重复使用的浇冒口过程还只是以人工取件、倾倒、清理、取网、加网、安装，取件时稍有疏忽铝液已凝固就会损坏浇冒口，影响生产。 

实用新型内容

本新型实用针对上述问题，提供一种全自动浇冒口清倒加网装备，为重力浇铸机铸造压气机壳的全自动化奠定基础。 

按照本实用新型的技术方案：全自动浇冒口清倒加网装备，包括装备基础，冒口铝液监测机构，浇冒口，浇冒口提升回转机构、倾倒机构，受料斗，取网机构，供网加网机构等。该装备设置于重力浇铸机顶板上，左右结构，上下左右运动。 

所述装备基础指重力浇注机顶板(6)，顶板(6)下方中心位置设置有金属模具(7)，顶板(6)内侧边上设置有红外测温仪支架(12)，顶板(6)内侧左角台面上设置有浇冒口提升回转机构，顶板(6)左侧外设置有受料斗(0)，顶板(6)内侧右角台面上设置有取网机构、右边设置有供网机构； 

所述冒口铝液监测机构包括设置于红外测温仪支架(12)顶端的红外测温仪(9)，红外测温仪支架(12)设置于顶板(6)内侧，红外测温仪(9)设置于浇冒口(8)上方，用于检测铝液温度； 

所述浇冒口(8)内有滤网台(10)、滤网(11)，浇冒口(8)安置于金属模具(7)的中心位置上； 

所述浇冒口提升回转机构包括提升气缸(3)、回转气缸(1)，设置于顶板(6)内左角台面上； 

所述倾倒机构包括设置于顶板(6)内左角台面上的倾倒回转气缸(4)，倾倒回转气缸(4)上设置有提升气缸头(2)，提升气缸头(2)上设置有提升气缸头(2)，提升气缸头(2)一侧设置有倾倒回转气缸(4)，倾倒回转气缸(4)一端设置有浇冒口连接件(5)，浇冒口连接件(5)与浇冒口(8)连接； 

所述受料斗(0)指接受倾倒浇冒口(8)残铝的料斗，设置于顶板(6)外的左侧，位于倾倒机构前； 

所述取网机构包括设置于回转台(17)上的取网提升气缸(16)，回转台(17)设置于顶板(6)的内侧右角台面上，取网提升气缸(16)上设置有连接件(13)，连接件(13)一倾设置有定位气缸(14)，定位气缸(14)的顶杆上设置有粘网气缸连接件(15)，粘网气缸连接件(15)下设置有粘网气缸(18)，粘网气缸(18)下端设置有粘网泥(20)，粘网气缸(18的气缸杆为脱网杆(19)； 

所述供网机构包括滤网筒(21)，滤网筒(21)中设置有网台(23)，网台(23)上放有滤网(22)，网台(23)下设置有网台螺杆(24)、网台螺杆(24)下端设置有螺杆伞齿(26)，送网电机(27)顶端设置有送网伞齿(28)，送网伞齿(28)与螺杆伞齿(26)衔接，送网电机(27)、滤网筒(21)与取网机构支架(25)连接，取网机构支架(25)设置于顶板(6)的台面右角。 

本实用新型的技术效果在于：全自动浇冒口清倒加网装备以重力浇铸机顶板为基础，采用红外测温仪检测浇冒口铝液温度，控制浇冒口取件时间，采用浇冒口提升回转机构的气动件对浇冒口进行提升回转倒料、回转定位安置，采 料斗对倾倒的浇冒口残铝进行定位收集，采用粘网泥替代人工取网，采用气动件对浇冒口进行加网，使重力浇铸机铸造压气机壳时的浇冒口操纵全过程由气动机械完成，提高了生产的可靠性、安全性，进一步降低了生产成本。 

附图说明

图1是全自动浇冒口清倒加网装备的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的中的具体实施方式作进一步说明。 

图1、图2中，包括受料斗0、回转气缸1、提升气缸头2、提升气缸3、倾倒回转气缸4、浇冒口连接件5、顶板6、金属模具7、浇冒口8、红外测温仪9、滤网台10、滤网11、红外测温仪支架12、连接件13、定位气缸14、粘网气缸连接件15、取网提升气缸16、回转台17、粘网气缸18、脱网杆19、粘网泥20、滤网筒21、滤网22、网台23、网台螺杆24、取网机构支架25、螺杆伞齿26、送网电机27、送网伞齿28等。 

如图1、图2所示，本实用新型是一种全自动浇冒口清倒加网装备，包括装备基础，冒口铝液监测机构，浇冒口，浇冒口提升回转机构、倾倒机构，受料斗，取网机构，供网加网机构等。该装备设置于重力浇注机顶板上，左右结构，上下左右运动。