[实用新型]连续油管悬挂装置

说明书

技术领域

本实用新型属油气田用连续油管采油、气作业工具技术领域，具体涉及一种连续油管悬挂装置。

背景技术

目前国内外已广泛采用连续油管悬挂装置进行采油和采气生产，连续油管悬挂装置用于长期悬挂连续油管进行采油、气作业。目前，国内连续油管悬挂装置大多采用带附加操作窗结构，即需要下入连续油管到达要求深度后才从操作窗放入卡瓦。不但操作繁琐，而且需进行两次放喷作业，降低了安全性；为简化操作，提高安全性，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种连续油管悬挂装置，可预先放入卡瓦，然后通过手动激发顶丝剪断限位销完成悬挂连续油管和密封的过程，操作简单，安全性好。

本实用新型采用的技术方案：一种连续油管悬挂装置，具有壳体，所述壳体中央垂直制有逐级缩小的台阶形通孔，所述台阶形通孔的周围均布水平通孔，且水平通孔位于壳体的上端并使水平通孔的内端与台阶形通孔的上段中部贯通；所述台阶形通孔的上段上部安装有锥孔导向套；所述台阶形通孔的中段下部台阶上座有导向环，导向环的上方设置有密封胶筒，所述台阶形通孔的上段下部台阶上座有卡瓦锥座，卡瓦锥座内装有锥形卡瓦，且卡瓦锥座与锥形卡瓦之间通过限位销连接定位；所述水平通孔的外端通过螺纹连接有丝母，顶丝后端旋装在丝母中，顶丝中部位于水平通孔中并通过密封盘根密封，顶丝前端呈圆锥形，锥形卡瓦上端具有与顶丝前端相适配的环形锥面，并使顶丝前端位于锥形卡瓦上端的环形锥面上。

所述锥形卡瓦为3-4块且通过同步环连接在一起，对应通过3-4个限位销将每块锥形卡瓦与卡瓦锥座连接定位；台阶形通孔的周围也对应均布3-4个水平通孔，通过3-4个顶丝分别作用在3-4块锥形卡瓦上。

所述限位销为铜限位销且其外侧安装有顶定螺钉。

所述壳体下端具有安装孔。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型可实现连续油管下放前卡瓦预先放入卡瓦锥座中。此结构省去了辅助设备操作窗操。并且省去两次放喷作业，从而减少操作流程，提高了生产效率及安全性。

2、本实用新型壳体中设置有锥孔导向套和导向环组成的连续油管自动对中装置。在连续油管下放过程中可实现自动对中，有效保证连续油管在预先放入卡瓦锥座的情况下顺利下放。

3、本实用新型卡瓦与卡瓦锥座通过限位销连接，在手动激发卡瓦之前，连续油管与卡瓦之间间隙为2-3mm，有效保证连续油管在预先放入卡瓦锥座的情况下顺利下放。

4、本实用新型卡瓦之间通过同步环连接，实现了卡瓦动作的同步，减少故障率，提高了作业效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。

一种连续油管悬挂装置，具有壳体1，所述壳体1中央垂直制有逐级缩小的台阶形通孔2，所述台阶形通孔2的周围均布水平通孔3，且水平通孔3位于壳体1的上端并使水平通孔3的内端与台阶形通孔2的上段中部贯通；所述台阶形通孔2的上段上部安装有锥孔导向套8；所述台阶形通孔2的中段下部台阶上座有导向环9，导向环9的上方设置有密封胶筒13，所述台阶形通孔2的上段下部台阶上座有卡瓦锥座5，卡瓦锥座5内装有锥形卡瓦4，且卡瓦锥座5与锥形卡瓦4之间通过限位销10连接定位；所述水平通孔3的外端通过螺纹连接有丝母14，顶丝7后端旋装在丝母14中，顶丝7中部位于水平通孔3中并通过密封盘根6密封，顶丝7前端呈圆锥形，锥形卡瓦4上端具有与顶丝7前端相适配的环形锥面，并使顶丝7前端位于锥形卡瓦4上端的环形锥面上。

所述锥形卡瓦4为3-4块且通过同步环12连接在一起，对应通过3-4个限位销10将每块锥形卡瓦4与卡瓦锥座5连接定位；台阶形通孔2的周围也对应均布3-4个水平通孔3，通过3-4个顶丝7分别作用在3-4块锥形卡瓦4上。所述限位销10为铜限位销且其外侧安装有顶紧螺钉11。所述壳体1下端具有安装孔15。

使用时首先关闭井口主阀，并拆除井口主阀上部采油树，通过安装孔15将本实用新型安装在井口设备上，然后用连续油管作业设备将连续油管下入所需要的深度；手动旋转顶丝7，通过顶丝7前端作用在锥形卡瓦4上端的环形锥面上，进而下压锥形卡瓦4剪断限位销10，从而使锥形卡瓦4下移一方面抱紧连续油管，另一方面挤压密封胶筒使其膨胀抱紧连续油管，实现对连续油管的密封，通过丝母14锁紧顶丝7，即可完成连续油管的悬挂。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。