[实用新型]液压加压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压加压机。  

背景技术

目前使用的是气动加压的形式对铁芯进行加压，同时检测加压过后铁芯的高度是否在设定的范围内，由于采用气缸驱动方式，无法在加压过程进行控制，另，由于电机在不断发展，新的电机种类被不断的开发出，这样对加压的要求也越来越高，现有气动加压机在对电机加压时普遍存在以下两个问题：1、气动加压的压力不能满足现在机种的加压条件；2、铁芯在加压过程不能控制，加压过程中会因过高或过低的压力导致加压后的电机成不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能满足现在电机种类加压条件且能在加压过程中调节控制加压压力的液压加压机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液压加压机，用于对铁芯进行加压，所述液压加压机包括机架、液压缸、用于放置铁芯的安装治具，所述液压缸设置在机架的上部，所述安装治具设置在机架的下部，所述铁芯放置在所述安装治具上，所述液压缸与铁芯对应，所述液压加压机还包括PLC，所述PLC与液压缸连接，所述液压缸具有活塞，所述PLC能控制液压缸的活塞向所述铁芯运动，所述机架上设置有能感应活塞下降的感应器以及用于测量活塞下降距离的测量器，所述感应器与测量器连接，所述测量器与PLC连接。

优选地，所述安装治具与铁芯接触的边缘设置有倒角。

优选地，还包括警报器，所述警报器与PLC连接。

优选地，还包括复位开关，所述复位开关的一端与PLC连接，所述复位开关的另一端与液压缸连接。

本实用新型的优点是：与现有加压机相比，采用液压缸加压，在机架上设置有感应器、测量器，通过测量器与PLC的配合，通过实际检测得到的数值对加压过程进行精确控制，能在加压过程中调节控制压力大小，过程控制更精确，减少加压后的不良品，满足了多种类型的电机加压的压力条件，电机种类更换方便,适用性较强。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实施例的结构示意图。  

图中：1-液压缸；2-机架；3-活塞；4-PLC；5-感应器；6-测量器；7-铁芯；8-安装治具；9-警报器；10-复位开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实施例的一种液压加压机，用于对铁芯7进行加压，液压加压机包括机架2、液压缸1、用于放置铁芯7的安装治具8，液压缸1设置在机架2的上部，安装治具8设置在机架2的下部，铁芯7放置在安装治具8上，液压缸1与铁芯7对应，液压加压机还包括PLC 4，PLC 4与液压缸1连接，液压缸1具有活塞3，PLC 4能控制液压缸1的活塞3向铁芯7运动，机架2上设置有能感应活塞3下降的感应器5以及用于测量活塞3下降距离的测量器6，感应器5与测量器6连接，测量器6与PLC 4连接。

为了使加压后的铁芯7没有锋利的毛边，在下工程作业时更方便，则本实施例中的安装治具8与铁芯7接触的边缘设置有倒角。

本实施例中的液压加压机还包括警报器9，警报器9与PLC 4连接。

液压加压机还包括复位开关10，复位开关10的一端与PLC 4连接，复位开关10的另一端与液压缸1连接。

采用PLC 4结合测量器6，对加压过程进行精确的控制，通过控制PLC 4使得液压缸1具有三种不同压力，该三种不同的压力有高压、中压、低压，通过对PLC 4的控制来切换实现对铁芯7的智能加压，首先在该液压加压机上设定活塞3正常下降距离的数值范围，PLC 4再控制液压缸1以低压的方式压着铁芯7进行加压，测量器6测得下降距离，若下降的距离在正常数值范围，则PLC 4控制液压缸1采用中压进行加压，若下降距离的数值超出上限的，则PLC 4控制液压缸1采用高压的方式加压，若下降距离的数值低于下限的，则PLC 4发送信号至警报器9并控制液压缸1停止，通知作业人员，当要继续加压时，则作业人员按动复位开关10即可，液压缸1的活塞3复位，待对下一个铁芯7进行加压。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。