[实用新型]一种铜带重卷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜带制造装置技术领域，尤其是一种铜带重卷机。

背景技术

在铜带制造过程中，当铜带轧制到成品厚度时，需要进行纵剪再包装，而纵剪后的铜带由于纵剪工序造成不容易卷紧，运输时将会造成变形。卷曲设备在工业产品生产中大量使用，如用于化纤产品调整的专利公开号为CN101787597A的一种卷曲机，包括多组调整组件，导辊以及多组旋转盘，这种结构适合线性软质产品的卷曲。又如专利公告号为CN201598375U的一种卷曲机，包括机架、电机、齿轮箱、传动机构轴承、丝束箱,传动机构轴承上装冷却套,冷却套中设置水路冷却系统，该产品是作为高速度卷曲之用，卷曲力较小，无法满足硬度较大如铜带之类产品的收紧。再如专利公开号为CN201942827U一种卷曲机，包括下卷曲轮、上卷曲轮、上卷曲刀、下卷曲刀，上卷曲刀的底部与下卷曲刀的顶部相对，上卷曲刀的底部平面与下卷曲刀的顶部平面倾斜，上卷曲刀通过气缸连接在机架上。这类结构只适合纸业卷曲作业，无论如何变通也无法完成铜卷收紧并适宜搬运的作业。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决铜带轧至成品厚度进行纵剪后不易卷紧的问题，提供一种结构设计合理，适宜装卸搬运、收紧效果明显的铜带重卷机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铜带重卷机，其特征是包括操作平台，在操作平台的平面中设有卷紧盘，卷紧盘上装有一对与卷紧盘同轴布置且可离合的卷芯，卷紧盘的一侧设有顶推气缸，卷紧盘的另一侧设有翻转装置，所述的翻转装置铰接在操作平台上，翻转装置上设有铜卷座和翻转气缸。本技术方案的设计思路是，当铜带轧制到成品厚度进行纵剪后，由于铜带两边的切口影响，常规卷曲装置无法收紧，这样会造成运输过程中产品变形，且体积增大占用空间大，操作也不便。从纵剪机下来初步卷曲的铜带，基本具有圆状盘缠结构，但铜材重量大，起吊时固定难，翻转装置的设计使圆状铜带束竖直起吊和定位，并通过翻转一直角使圆状铜带束位于收紧操作平台上，利用活动的卷芯对圆状铜带束中心定位并固定端头。收卷后，由顶推气缸把成品推向翻转装置一侧，避免人力作业，再由翻转装置翻到垂直状态，方便起吊搬运。

作为优选，所述的翻转装置设有一平板，所述的平板处于水平位置时操作平台的上平面位于同一水平面中，平板与卷紧盘配合处设有弧形缺口。圆状铜带束在水平状态的平台上收紧，安全稳定。平板上的弧形缺口保证卷紧盘的正常作业。

作为优选，所述的翻转气缸与翻转装置的平板铰接，翻转气缸的动作要求保证平板翻转角度小于等于90度。当翻转装置的平板处于水平状态时，卷紧盘对铜带进行收紧作业，当翻转装置的平板处于垂直状态时，对铜带进行搬运起吊作业。

作为优选，所述的卷紧盘的下端与驱动装置连接，卷轴盘驱动装置设有步进电机。对铜带的卷曲过程速度较慢，有时按铜带实际状态可进行点动收卷。

作为优选，所述的卷紧盘为法兰盘结构，卷紧盘的上平面外径部位设有卷芯座，卷紧盘中心部位设有连接螺孔。当卷紧盘收紧作业时，铜带的部分便以法兰盘式卷紧盘平面作为底面支撑。卷芯通过卷芯座快速定位，并通过紧固杆压紧卷芯。

作为优选，所述的卷芯包括第一卷芯和第二卷芯，第一卷芯和第二卷芯的下端设有与卷芯座配合的端部，卷紧盘连接螺孔中装有紧固杆，紧固杆的上端设有大于卷芯直径的压杆。卷芯由两个半弧形体组成，第一卷芯和第二卷芯合成一个圆时，两者配合边面之间设有空隙，使卷紧铜带后，松开紧固杆，便可取出卷芯。

作为优选，所述的紧固杆的长度与卷芯的长度配合，紧固杆的上端设有扳手部。紧固杆的上端设有同时压紧两片半卷芯的压杆，扳手部在位于顶端，用来拧紧紧固杆。

作为优选，所述的铜卷座为弧形板结构，当翻转装置位于水平位置时，铜卷座与卷芯同轴。弧形结构的铜卷座适合圆状铜带束的定位。

作为优选，所述的顶推气缸的推杆端部设有定位推片，定位推片为弧形板结构，定位推片与卷紧盘同轴设置。收紧后的圆状铜带束外径缩小，定位推片顶住铜带推向翻转装置部位。

本实用新型的有效效果是：铜带束起吊方便，装货卸载安全可靠，收紧效果好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种正视结构示意图。

图3是本实用新型的一种工作状态结构示意图。

图4是本实用新型的一种卷紧盘部位结构示意图。

图5是本实用新型卷紧盘与翻装置的一种工作位置关系结构示意图。